Как выбрать правильную плазменную резку

Когда дело доходит до выбора правильного плазменного резача, принятие обоснованного решения может быть сложным, особенно с различными моделями и спецификациями, доступными на рынке. В этом всеобъемлющем руководстве мы разберем все факторы, которые вам нужно учитывать, чтобы выбрать лучший плазменный резач для ваших конкретных потребностей.

Что такое плазменный резач и как он работает?

Плазменный резач является универсальным инструментом, который использует электрическую дугу для ионизации газа, создавая плазменный поток, способный резать различные типы металла. Плазменный резач работает посредством отправки высокоскоростного струи ионизированного газа (плазмы) через сопло. Этот газ расплавляет металл, и сила газового потока выдвигает расплавленный металл, оставляя чистый разрез. Плазменная резка используется в широком спектре отраслей промышленности из-за ее эффективности, точности и универсальности в обращении с различными металлами.

Ключевые факторы, которые следует учитывать при выборе плазменной резки

1.Тип материала и толщина

Плазменный резач должен быть достаточно мощным, чтобы резать материал, над которым вы работаете. Плазменные резачи могут резать любой проводящий материал, включая сталь, нержавеющую сталь, медь и алюминий. Важно знать, с какими материалами вы работаете чаще всего, так как толщина выбранного материала повлияет на то, какую плазменную резку выбрать на основе ампержажа.

В отличие от сварки, плазменная резка требует относительно высокого напряжения и низкой мощности, поэтому поиск плазменной резки с правильным мощностью является ключом к резке более толстых материалов. Покупка плазменного резача, который не обеспечивает достаточной мощности для вашей задачи, может замедлить и усложнить ваш проект.

2.Входное напряжение

Плазменные резачи доступны в трех основных вариантах напряжения: 110 В, 230 В или двойное напряжение. Для начинающих, использующих стандартную бытовую розетку, 110В должно быть достаточно, но если вы’ Вы ищете более мощную машину, вы можете захотеть 230V. Decapower’ с плазменные резки предлагают двойные входы напряжения, обеспечивая универсальность для различных рабочих сред.

3.Duty цикл

Рабочий цикл относится к количеству времени, которое машина может работать непрерывно в течение 10 минут. Например, плазменный резач с 70% рабочим циклом и 50 амперов может работать в течение 7 минут в течение 10-минутного периода, но потребуется не менее 3 минут простоя для поддержания безопасной рабочей температуры. Если пользователь пытается резать дольше, чем номинальный рабочий цикл, плазменный резач может снизить мощность или полностью отключиться.

В идеале плазменный резач будет иметь 100% рабочий цикл при требуемом токе, так что задержки не должны учитываться во время планирования движения. Однако большинство дешевых плазменных резачей имеют рабочий цикл от 40% до 60% при максимальной номинальной мощности, и пользователь должен быть осторожным, чтобы не резать слишком долго. Как правило, более высокий рабочий цикл может быть достигнут с использованием меньшей мощности (более низкого тока). Если вы хотите резать при 40 А (до 3/8-дюймового материала), рекомендуется приобрести плазменный резач с номинальной мощностью 55 А, чтобы достичь более высокого рабочего цикла при 40 А.

4.Внутренний или внешний воздушный компрессор

Для легкой резки некоторые плазменные резки имеют встроенные компрессоры, которые могут обеспечить достаточное количество сжатого воздуха. Это делает плазменные резачи более портативными и простыми в использовании. Позвольте вам резать в любом месте, в любое время, но с ограниченной мощностью и временем.

Для больших работ обычно необходим внешний воздушный компрессор. Как правило, выбирайте компрессор с пропускной способностью не менее 1,5 раза превышающей скорость потребления плазменного резача.

Некоторые передовые устройства позволяют использовать оба одновременно, такие как серия PILOT CUT KZ от Декапоуэр. С встроенным небольшим компрессором, это очень удобно для принятия в любом месте для чистой толщины резающей пластины до 1/2″ . Для резки более толстых пластин вы можете перейти на внешний источник сжатого воздуха, до 5/8″ (40А), и 15/16″ (60А).

В соответствии с вашими потребностями в резке, вы можете сделать очень гибкий выбор, чтобы принести вам наибольшее удобство в резке металла.

5.Пилотная дуга против плазменного резача без пилотной дуги

Многие плазменные резачи на рынке предлагают пилотную дуговую технологию, включая плазменные резачи decapower. Однако непилотируемые дуговые плазменные резки дешевле, и у нас также есть эти модели.

Резюме ключевых различий

Общераспространенное предположение состоит в том, что если плазменный резач имеет пилотную дугу, то это низкая частота. Это НЕ дело. Низкочастотные и высокочастотные плазменные резки могут иметь пилотные дуги.

6.Portability

Портативные плазменные резки обычно предназначены для легкого и компактного перемещения. В то время как большинство плазменных резачей на рынке легкие, некоторые легче, чем другие. Например, в 20Decapower многие модели весят от 15 до 48 фунтов (около 7 до 22 кг) с ручками или встроенными воздушными компрессорами, которые поддерживают двойное напряжение.

7.Дополнительные функции

При выборе плазменного резача различные дополнительные функции могут повысить его производительность.

2T / 4T: Он приносит вам более удобную работу во время резки.

Post Gas: После резки, постпоток может ускорить охлаждение поверхности резок.

Резка сетки: Как это’ с бесконтактная дуга поразительная характеристика, thepilot резать машину позволяет резать сетку очень легко

Вам нужен газ для плазменной резки?

Да, плазменное резание требует газа для создания плазменной дуги, которая резает через металл. Наиболее распространенным используемым газом является сжатый воздух, но кислород, азот, аргон или водород также могут быть использованы в зависимости от материала или приложения для резки.

Кислород: Кислород стал промышленным стандартом для резки мягкой стали, потому что он обеспечивает лучшую, чистую и быструю резку всех плазменных газов.

Азот: Азот является лучшим выбором при резке алюминия и нержавеющей стали, обеспечивая отличное качество резки.

Аргон идеально подходит для резки толстой нержавеющей стали и алюминия, потому что это самая горячая плазма.

Сжатый воздух: это самый распространенный и экономически эффективный газ, используемый для создания плазмы, а также используется для выдуха плавленного металла во время процесса резки. Для большинства применений достаточно сжатого воздуха.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1.Какие материалы может резать плазменный резач?

Плазменный резач может резать любой электропроводный материал, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, медь и многое другое. Однако он не может резать непроводительные материалы, такие как дерево, пластик или стекло.

2.Is с помощью плазменного резача легко?

Плазма проста в использовании, особенно с моделями, разработанными для удобства пользователя. Однако наличие некоторых базовых знаний об оборудовании и опыте может повысить вашу эффективность и безопасность.

3. Могу ли я использовать плазменный резач с машиной ЧПУ?

Не все плазменные резки могут использоваться с CNC-столом. При выборе плазменного резача проверьте, имеет ли он функции совместимости с ЧПУ или требуются ли какие-либо модификации для его интеграции. Decapower PILOT CUT 65 ЧПУ это впечатляющая машина, которая имеет порт ЧПУ на задней части машины и может легко отрезать 4/5″ мягкая сталь. Качество разреза просто удивительно по цене, вы не найдете лучшей машины, чем эта цена.

4.Are плазменные резки портативные?

Да, многие плазменные резки предназначены для портативного использования. Модели со встроенными компрессорами являются наиболее портативными, но даже те, которые требуют внешних компрессоров, все еще могут быть легкими и легкими в транспортировке.

5.Как толстый может резать плазменный резач? / Насколько толщиной металла может резать плазменный резач 40 ампер?

Максимальная толщина материала, который вы планируете резать, определяет количество тока, необходимого для вашего плазменного резача. В целом, резач 20А может отрезать 1/8″ (около 3,175 мм) материал, и емкость увеличится на 1/8″ на каждый 10A увеличение тока. Например, 30А может отрезать 1/4″ , 40А может резать 3/8″ Помимо возможности резать более толстые листы, источник питания, который производит более интенсивную плазму (более высокий ток), может резать более тонкие материалы быстрее. Поэтому рекомендуется приобрести плазменный резач с более высоким током, который находится в пределах вашего бюджета.

6.Can плазменный резач резать через краску?

На самом деле, плазменный резач может резать большинство металлов, будь то окрашенные или ржавые. Если вы покупаете резку, оснащенную технологией Pilot Arc, даже слой краски не вызовет проблем.