Risoluzione dei problemi e delle soluzioni comuni della saldatrice

Principi generali per la risoluzione dei problemi delle apparecchiature di saldatura

Prima di immergerci nei problemi esatti, dobbiamo impostare un gruppo di regole di base. Attendendosi a questi passaggi, puoi trovare in modo metodico e sicuro il problema:
Sicurezza primaPrima di qualsiasi controllo o manutenzione, assicurarsi che l'apparecchiatura di saldatura sia stata scollegata dall'alimentatore. Questo rappresenta il primo passo per evitare shock o avvi non intenzionali.
Ispezione sistematicaInizia con i controlli più semplici e chiari, poi passa passo dopo passo. Per esempio, prima vedere se il cavo di alimentazione è collegato bene. Dopo di che, guardare le parti complicate all'interno dell'unità.
Ispezione di baseVerificare che la fonte di alimentazione funzioni bene, tutti i cavi si collegano saldamente, le pinze di messa a terra si mantengono costanti e le forniture (come il filo di saldatura, le aste di saldatura, i cilindri del gas) si sentono a destra e hanno abbastanza a sinistra.
Fai riferimento al manuale utenteLa guida dell'ingranaggio funge da strumento chiave per risolvere i problemi. Spesso contiene punte di riparazione complete, layout di cablaggio e dettagli delle parti. Questi possono aiutarvi a afferrare l'unità’ funzione e le necessità di cura con precisione.

Problemi comuni con le attrezzature di saldatura e le loro soluzioni

Ora, let’ esaminare alcuni problemi abituali con gli ingranaggi di saldatura e capire come individuarli e risolverli:

A. Instabilità dell'arco o mancata scintilla

SintomiL'unità’ s luce di potenza brilla, ma l'arco ha vinto’ t avvio; oppure l'arco si rompe e rimane instabile.
Possibili cause:
Scarsa messa a terra: le pinze di messa a terra non’ t attaccare bene a un pezzo di metallo fresco, esposto, o i collegamenti del cavo di messa a terra sono sciolti.

• Impostazioni dei parametri sbagliate: le scelte di corrente o tensione sono sbagliate e non si adattano al tipo di materiale di saldatura e al pezzo’ profondità.
• Problemi di consumabili di saldatura: L'asta di saldatura si sente bagnata, il filo di saldatura si blocca, l'ugello di saldatura mostra usura o manca di buon tocco.
• Alimentazione insufficiente: La linea elettrica’ s la tensione scende troppo bassa o il limite di carico è ridotto.

Soluzione:

• Controllare la messa a terra: assicurarsi che le pinze di messa a terra si fissano strettamente a un pezzo di metallo fresco e esposto. Inoltre, controllare se le estremità del cavo di messa a terra si collegano ben.
• Regola i parametri: in base al tipo di materiale di saldatura, alla larghezza e alla profondità del pezzo, regola la corrente e la tensione seguendo la guida dell'ingranaggio o il know-how passato.
• Controllare i consumabili: sostituire le aste di saldatura umide, asciugare o cambiare l'ugello di saldatura / ugello dielettrico e confermare che il filo di saldatura si muova senza problemi.
• Verificare l'alimentazione: Verificare che la tensione della fonte di alimentazione rimanga costante e che la larghezza della linea elettrica e la presa si adattino all'ingranaggio’ bisogni s.

Il B. Pori di saldatura eccessivi

• SintomiMolte minuscole lacune o difetti a forma di tunnel appaiono sulla superficie della saldatura o all'interno di essa.

Possibili cause:

• Protezione del gas insufficiente: basso stock del serbatoio di gas, flusso di gas troppo minuscolo, lo strumento di saldatura troppo distante dal pezzo, alto ritmo del vento o miscela di gas sbagliata.
• Contaminazione della superficie del pezzo: La superficie del pezzo contiene sporco come olio, ruggine, umidità o rivestimento.
• Umidità della barra di saldatura o del filo di saldatura: accumulo di vapore all'interno.
• Velocità di saldatura eccessiva: la piscina di fusione si sposta troppo velocemente prima dell'indurimento completo dello scudo del gas.

Soluzione:

• Ottimizzare la protezione del gas: ispezionare lo stock del serbatoio del gas e il quadrante di pressione, impostare un flusso di gas adatto (spesso 10-15L / min), mantenere lo spazio giusto tra lo strumento di saldatura e il pezzo e saltare la saldatura in punti di vento pesante.
• Pulire il pezzo: olio, ruggine, umidità e rivestimento completamente trasparenti dalla superficie del pezzo prima della saldatura.
• Sostituire i consumabili: scegliere barre di saldatura asciutte o fili di saldatura.
• Regolare la velocità di saldatura: facilitare il ritmo di saldatura un po 'per dare la piscina di fusione abbastanza tempo per indurire sotto lo scudo del gas.

C. Penetrazione insufficiente o burn-through

Sintomi:
Penetrazione insufficiente: la saldatura si trova sulla superficie del pezzo e non’ t passare completamente.
Burn-through: la piscina di fusione taglia il pezzo e fa un gap.

Possibili cause:

• Penetrazione insufficiente: bassa corrente / tensione, rapido ritmo di saldatura, slancio sbagliato dello strumento di saldatura e configurazione di scanalatura difettosa.
• Burn-through: corrente/tensione elevata, ritmo di saldatura lento, pezzo sottile e pausa troppo lunga dello strumento di saldatura.

Soluzioni:

• Per Penetrazione Insufficiente: Aumentare la corrente / tensione un po ', rallentare il ritmo di saldatura, regolare l'inclinazione dello strumento di saldatura e confermare che la scanalatura viene impostata correttamente.
• Per Burn-through: taglia un po 'la corrente / tensione, accelera il ritmo di saldatura o applica metodi di saldatura a impulsi o saldatura puntuale quando si manipolano materie sottili.

D. Spatter severo

• SintomiDurante la saldatura, molte gocce di metallo sciolto si diffondono sul pezzo o vicino allo strumento di saldatura.

Possibili cause:

• Impostazioni dei parametri sbagliate: troppa o troppo poca tensione, velocità di spinta del filo non corrispondente.
• Problemi di protezione del gas: scelta sbagliata di gas di scudo o flusso di gas tremolante.
• Contaminazione del pezzo: La superficie mostra la ruggine o la copertura dell'olio.
• Eccessiva lunghezza di estensione del filo.

Soluzione:

• Ottimizza i parametri: regola la tensione e la velocità di spinta del filo e mira a colpire il miglior punto costante dell'arco.
• Controllare il gas: confermare che il gas di scudo giusto viene utilizzato e mantenere un flusso di gas costante.
• Pulire il pezzo: Pulire completamente la superficie del pezzo prima della saldatura.
• Regolare la lunghezza dell'estensione del filo: tenere una lunghezza di collegamento del filo (spesso 10-15 millimetri).

Decapower: fornire soluzioni di saldatura eccezionali

Prendere e risolvere i problemi di solito sopra può aumentare notevolmente il tempo di saldatura. Eppure, scegliere un ingranaggio di saldatura intelligentemente realizzato e affidabile può tagliare molti problemi inutili fin dall'inizio. Decapower mira a fornire agli utenti le migliori soluzioni e lavora duramente per portare nuove tecnologie e risposte nel campo della saldatura. Sentiamo veramente i clienti’ ostacoli e mantenere gli elementi di miglioramento, e aiutare ad affrontare questi ostacoli bene.

La nostra gamma di articoli copre un'ampia gamma di esigenze di saldatura e taglio ed è nota per la sua funzione superiore e la costruzione focalizzata sulla fissazione.

Integrazione multifunzionale, semplificando il lavoro complesso: per gli utenti che desiderano velocità e curvatura, Decapower’ s Serie FUSION MULTI PROCESS, è una grande scelta. Questo saldatore multi-task combina saldatura a scudo a gas, saldatura senza scudo a gas, saldatura a arco a mano e saldatura TIG a impulso a corrente continua (saldatura TIG a sollevamento (DC)) quattro modi di saldatura. Può gestire la saldatura di vari materiali come acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e rame con facilità. Questo mostra che non’ t bisogno di acquistare molte unità; uno Decapower  Fusion PMCT-205 saldatore multiprocesso 6 in 1 Tagliatore può gestire la maggior parte delle vostre esigenze, dalle correzioni giornaliere alle attività esperte. Il suo schermo LCD trasparente e “ Sincronizzazione” La funzione (team) rende le scelte di impostazione semplici e facili, anche le persone nuove possono iniziare velocemente e ottenere grandi risultati di saldatura.

Conclusione

Imparare le competenze di risoluzione dell'ingranaggio di saldatura è una competenza indispensabile per ogni saldatore, poiché può costruire la tua fiducia quando affronta ostacoli. Ma scegliere un'unità di alto standard, multi-uso e facile da maneggiare come Decapower può fondamentalmente ridurre la possibilità di problemi e rendere il vostro compito di saldatura più produttivo. Lavoriamo sempre per portare costi freschi, equi e spettacoli di articoli top agli utenti del mondo.

Se è’ manutenzione regolare o compiti difficili, Decapower servirà come vostro compagno stabile. Controlla i nostri articoli e senti come la tecnologia avanzata possa sollevare il tuo tempo di saldatura. Insieme, let’ s affrontare gli ostacoli di saldatura di domani!

Domande frequenti

D: Quante volte devo sostituire i consumabili del tagliere al plasma?

A: I consumabili del tagliere al plasma come elettrodi e ugelli dovrebbero essere sostituiti quando si nota un degrado della qualità del taglio, difficoltà nell'avviare l'arco o usura visibile. La frequenza esatta dipende dall'intensità di utilizzo e dal taglio del materiale.

D: Qual è il principale vantaggio di una saldatrice multi-processo?

R: Il principale vantaggio di una saldatrice multiprocesso, come la Decapower XTRAMIG 200 SYN, è la sua versatilità. Combina più processi di saldatura in un'unica macchina, consentendo di lavorare con diversi materiali e applicazioni senza la necessità di attrezzature separate.

D: Come posso prevenire gli spruzzi nella saldatura MIG?

A: Per prevenire gli spruzzi nella saldatura MIG, assicurarsi che le impostazioni di tensione e velocità di alimentazione del filo siano ottimizzate, utilizzare il gas di schermazione corretto, mantenere il metallo di base pulito e mantenere una lunghezza adeguata del filo.