Le modalità di trasferimento del metallo nella saldatura MIG (Metal Inert Gas) si riferiscono ai metodi con cui il metallo fuso viene trasferito dal filo di saldatura (elettrodo) al pezzo di lavoro. Queste modalità influenzano direttamente la qualità della saldatura, la produttività e l'idoneità per vari materiali e applicazioni.

Ci sono quattro modalità di trasferimento primarie nella saldatura MIG:

Source:https://pubs.aws.org/p/1788/a514a514m2018-specification-for-nickel-and-nickel-alloy-bare-welding-electrodes-and-rods

1. Trasferimento di cortocircuito

Nel trasferimento di cortocircuito, il filo di saldatura contatta il materiale di base, causando un cortocircuito. Il calore generato scioglie la punta del filo, trasferendo il metallo fuso alla piscina di saldatura. Questo processo si ripete da 90 a 200 volte al secondo.

Vantaggi:

– Funziona a basso ingresso di calore, riducendo la distorsione.

– Adatto per la saldatura di materiali sottili (fino a 1/8 pollice).

– Consente la saldatura in tutte le posizioni.

Applicazioni:

– Ideale per lamiere sottili e materiali inclini alla deformazione.

– Spesso utilizzato con argone al 75% e CO al 25% ₂ miscela di gas di schermo.

Limitazioni:

– Tensibile agli spruzzi, che richiedono la pulizia post-saldatura.

– I tassi di deposizione più bassi lo rendono più lento rispetto ad altre modalità.

– Può provocare una penetrazione insufficiente su materiali più spessi.

2. Trasferimento Spray

La modalità Spray Transfer fornisce un arco liscio e stabile con minuscole gocce di metallo fuso che formano uno spray nella piscina di saldatura. Funziona ad alti livelli di tensione e corrente.

Vantaggi:

– Produce saldature pulite con spruzzi minimi.

– Alti tassi di deposizione migliorano la produttività.

– Ideale per materiali più spessi e fornisce penetrazione profonda.

Applicazioni: 

– Spesso utilizzato per alluminio e acciaio al carbonio.

– Richiede una miscela di gas di schermo dominante in argone (ad esempio, 80% argone, 20% CO) ₂).

Limitazioni:  

– Limitato a posizioni di saldatura piatte o orizzontali a causa dell'alto apporto di calore.

– Non adatto per materiali sottili in quanto può causare bruciatura.

3. Trasferimento globolare

Il trasferimento globolare si verifica quando gocce più grandi e irregolari di metallo fuso si formano alla punta del filo e vengono depositate nella piscina di saldatura. Richiede velocità di alimentazione di tensione e cavi più elevate rispetto al trasferimento di cortocircuito.

Vantaggi:

– Offre tassi di deposito più elevati rispetto alla modalità cortocircuito.

– Compatibile con gas di schermazione economico (100% CO) ₂).

Applicazioni:

– Meglio per materiali da medio a spessore (oltre 1/8 pollice).

– Comunemente utilizzato con fili a core di flusso schermati dal gas.

Limitazioni:

– Produce spruzzi significativi, aumentando il tempo di pulizia.

– Arco meno stabile rispetto alle modalità Spray e Pulsed Spray.

4. Trasferimento spruzzo pulsato

Il trasferimento a spruzzo a impulso è una modalità di trasferimento avanzata nella saldatura MIG che si alterna tra alta corrente di picco e bassa corrente di fondo, controlla l'ingresso di calore e trasferisce il metallo fuso una goccia alla volta. Questa modalità combina i vantaggi del tradizionale trasferimento di spruzzo riducendo al minimo i suoi svantaggi.

Vantaggi:

1.Low Spatter: Riduce significativamente gli spruzzi rispetto ad altre modalità, riducendo al minimo i tempi di pulizia.

2.Better controllo del calore: Il calore più basso lo rende ideale per materiali sottili e riduce la distorsione.

Capacità di posizione 3.All: Funziona efficacemente in posizioni piane, verticali e superiori.

Qualità di saldatura 4.High: Produce perline di saldatura lisce e coerenti con eccellente penetrazione.

Versatilità 5.Material: Adatto per una vasta gamma di metalli, tra cui alluminio, acciaio inossidabile e acciaio al carbonio.

6. produttività migliorata: Velocità di viaggio più veloci e pulizia post saldatura ridotta migliorano l'efficienza.

Applicazioni:

– Adatto per la saldatura di materiali sottili e spessi, incluso l'alluminio.

– Funziona bene con cavi solidi e a core metallico.

– Il gas di schermo tipicamente contiene almeno l'80% di argone.

Limitazioni:

– Richiede fonti di energia avanzate, aumentando i costi iniziali.

– Richiede operatori esperti per risultati ottimali. Potenziale di mancanza di fusione se i parametri di impulso non sono impostati correttamente.

Che cos'è la saldatura MIG pulsata?

La saldatura MIG a impulsi è una versione avanzata della saldatura MIG tradizionale. Utilizza una corrente pulsata, alternando tra una corrente alta (picco) e una corrente bassa (sfondo).

Come funziona  

Durante la fase di picco di corrente, le gocce di metallo si trasferiscono dal filo al pezzo. La corrente di fondo mantiene l'arco riducendo il calore totale.

Vantaggi della saldatura MIG a impulsi

– Riduzione dell'ingresso di calore: Minimizza la distorsione, rendendola adatta a materiali sottili o sensibili al calore.

– Versatilità: Efficace per saldature fuori posizione.

– Migliorata qualità della saldatura: Fornisce un migliore controllo sullo spruzzo e sulla stabilità dell'arco.

Migliori applicazioni

Il MIG pulsato è ideale per la saldatura di materiali come l'acciaio inossidabile e l'alluminio, dove la gestione del calore è fondamentale.

Cosa è il MIG doppio pulsato?

La saldatura MIG a doppio impulso, nota anche come saldatura MIG a doppio impulso, aggiunge un altro livello di precisione al MIG a impulso. Combina la pulsazione della corrente di saldatura con una modulazione aggiuntiva della velocità di alimentazione del filo.

Come funziona

La velocità di alimentazione del filo si alterna in sincronizzazione con gli impulsi correnti, creando un effetto ondulatorio nella perla di saldatura. Questa ondulazione assomiglia a saldature TIG-like, conosciute per il loro appello estetico.

Vantaggi della saldatura MIG a doppio impulso

– Aspetto di saldatura superiore: Ottiene una finitura di alta qualità con un distinto modello ondulato.

– Controllo del calore: Minimizza ulteriormente la distorsione rispetto a Pulsed MIG.

– Miglioramento dell'efficienza: Consente una saldatura più veloce con qualità costante.

Il saldatore ULTRAMlG è una sorta di macchina di saldatura invertita multi-processo con elevate prestazioni di costo per la saldatura a impulsi, nel frattempo è facile da usare.

Questo’ S ha semplificato la complessità, riprodotto varie funzioni con icone visive e grande schermo LCD da 4 pollici, semplificato i passaggi di funzionamento e raggiunto zero ostacoli nell'interazione uomo-computer.

Che un saldatore professionale o un saldatore novizio canoperare in qualsiasi momento e ovunque.

Il prodotto adotta la progettazione del circuito del ponte completo e lo schema di controllo puredigital per raggiungere accurato. saldatura stabile ed efficiente.

Impulso & Doppio pulso

La saldatura a impulsi riduce il calore e riduce al minimo gli spruzzi, senza compromettere la penetrazione, quindi è perfetta per materiali sottili e morbidi come l'alluminio.

Una sola saldatura a impulso si alterna tra una corrente di picco e una corrente di base. La saldatura a doppio impulso funziona allo stesso modo, ma con una seconda corrente base per aggiungere ancora più controllo sull'arco.

MEMO-SALVO/CARGO DI LAVORO

L'ULTRAMIG-230 offre fino a 10 canali per salvare / caricare il parametro personalizzato, ogni canale può essere riscritto in base alla tua abitudine di saldatura.

Una volta salvati i parametri, è possibile accedere rapidamente al canale corrispondente caricando i dati.

Lascia che la macchina ti conosca meglio!

Conclusione

Scegliere la modalità di trasferimento di saldatura appropriata può migliorare significativamente le prestazioni e i risultati della saldatura. Materiali diversi, posizioni di saldatura e condizioni influenzeranno la scelta migliore. Se avete in mente una specifica applicazione o caso, noi può fornire consigli o informazioni più dettagliate!