TIPOS, TIPOS FAQ

A soldagem de folhas de metal desempenha um papel importante no fabrico moderno, seja no fabrico de automóveis, projetos de construção, ou equipamento eletrônico e aparelhos domésticos, a aplicação da tecnologia de soldagem de folhas de metal pode ser vista em todo lugar.

Neste artigo, vamos introduzir os tipos de soldagem de folhas de metal, técnicas e problemas comuns para ajudar você a compreender plenamente essa tecnologia e melhorar a qualidade de suas soldagem.

O que é Sheet Metal Welding?

A soldagem de folhas de metal é um processo de soldagem usado para unir folhas de metal fino, geralmente envolvendo materiais de metal com uma espessura de 1/16 polegadas (cerca de 1,5 mm) a 1/4 polegadas (cerca de 6 mm). O processo é comumente usado para diferentes tipos de metais, como alumínio, aço inoxidável e aço de carbono, e é amplamente usado em indústrias de fabricação, construção, automóvel e aeroespacial.

Tipos de soldamento de metal de folha

1. METAL INERT GAS WELDING (MIG WELDING)

A soldagem MIG é um tipo comum de soldagem. O princípio básico é usar um eletrodo de fio sólido na ferramenta de soldagem para derreter o fio pelo calor gerado pelo arco, formar uma piscina derreteda e juntar as partes metálicas usando o fio derretedo como material de preenchimento. Para evitar que a piscina fundida seja contaminada pela atmosfera ao redor, a soldagem MIG também usa um gás protetor, geralmente argão, dióxido de carbono ou uma mistura deles.

O MIG é amplamente utilizado em várias indústrias, especialmente na fabricação de automóveis, melhoria doméstica e fabricação de metal. Ele se tornou o método de soldagem de escolha nessas indústrias devido à sua capacidade de trabalhar com uma vasta gama de materiais metálicos (por exemplo, alumínio, a ço inoxidável e aço de carbono), sua simplicidade relativa e sua alta eficiência de soldagem. Além disso, a soldagem MIG é adequada para produção de alto volume devido a seus baixos custos de equipamento e alto grau de automatização de processos.

Sueldagem pulsada de MIG é uma versão actualizada de Sueldagem de MIG, na qual uma corrente pulsada é aplicada em vez de uma corrente constante. A soldagem pulsada do MIG permite ao operador suavar em correntes inferiores, o que reduz a espalha e melhora a qualidade da soldagem, tornando-a particularmente adequada para soldagem de placas finas. A vantagem do MIG pulsado é o controle preciso da entrada de calor e a redução da distorção do calor, o que o torna adequado para cenários de soldagem com alta demanda na qualidade da soldagem.

2. GAS INERT TUNGSTEN WELDING (TIG WELDING)

Sueldagem TIG (Sueldagem TIG) é outra técnica de sueldagem de arco amplamente utilizada. O método usa um eletrodo não consumável feito de tungstênio, que é passado através de uma corrente elétrica para formar um arco que aquece o metal e faz a soldagem. Similar à soldagem MIG, a soldagem TIG também utiliza gases inertes (como hélio e argão) para proteger a soldagem da contaminação atmosférica e da oxidação de eletrodos.

A soldagem TIG excele em trabalhar com metais não ferrosos como alumínio, magnésio, titânio, níquel e crômio, fazendo-a ser amplamente utilizada em indústrias como a fabricação de automóveis, quadros de motocicletas, aeroespaço e mais. Devido ao seu alto grau de controle sobre o processo de soldagem, a TIG permite soldagem de alta qualidade, especialmente para aplicações que requerem soldagem delicada.

No entanto, a soldagem TIG requer um alto nível de habilidade de operador e é relativamente lenta. Isso é devido à necessidade de o operador alimentar manualmente o material de preenchimento na piscina fundida e ao controle preciso dos parâmetros de soldagem como corrente, fluxo de gás e velocidade de soldagem. Os iniciantes precisam dominar técnicas básicas de soldagem TIG para que possam tentar mais tarde métodos de soldagem mais complexos.

A soldagem TIG pulsada é uma variação da soldagem TIG convencional na qual a corrente é distribuída em pulsos. Este método oferece vantagens de várias maneiras, incluindo soldagens de maior qualidade, melhor controle de entrada de calor e adequação para soldagem de metais finos e grossos. Embora a soldagem TIG pulsada forneça melhores resultados de soldagem, correspondentemente é mais difícil de operar, por is so é recomendable se familiarizar com métodos convencionais de soldagem TIG antes de tentar.

3. SENDIMENTO DE ARC METAL EMBALADO

A soldagem de arco de adesivo, também conhecida como soldagem de arco de metal protegido, é um dos tipos mais antigos de soldagem. Na soldagem de bastão, a ferramenta central é uma bastão de soldagem revestida por fluxo, que desempenha o papel de um eletrodo. Assim como o MIG e o TIG, a soldagem de eletrodos envolve o uso de um eletrodo para excitar um arco elétrico entre as partes de metal a soldar, completando a operação de soldagem.

É importante notar que a soldagem de eletrodos não requer a proteção inerte do gás que o MIG ou TIG normalmente requerem. Mas isso não acontece t significa que a área de soldagem é deixada sem proteção e exposta a condições ambientais desfavoráveis – E isso é onde o fluxo desempenha um papel importante. O fluxo na camada exterior do eletrodo responde às altas temperaturas da soldagem, quebrando e formando uma camada protetora de tronco que cobre a cor de soldagem e efetivamente protege-a de contaminação externa.

Embora a soldagem de eletrodos possa não ser tão precisa ou estéticamente agradável como a soldagem de MIG ou TIG, ela tem vantagens significativas em termos de simplicidade e custo-eficácia. Ao mesmo tempo, a soldagem de eletrodos é amplamente utilizada em diversas indústrias como construção naval, construção e fabricação de aço devido à sua portabilidade.

4. ELECTRÃO SOBRE SOBRE/ SOBRE SEBRE

A soldagem por feixe eletrônico e a soldagem por laser, apesar de serem métodos relativamente custosos e específicos para aplicação no campo da tecnologia de soldagem, demonstraram alta precisão e excelente desempenho, tornando-as irremplaçáveis em setores industriais específicos.

Ambos os métodos de soldagem dependem de equipamentos altamente sofisticados para gerar o calor necessário para soldagem usando um raio laser ou elétron. Essa fonte de calor precisa lhes permite alcançar a precisão de soldamento a nível de microns, tornando-as ideales para fabricar peças de metal de alta precisão. Seja o feixe eletrônico ou a soldagem por laser, elas são capazes de manipular uma vasta gama de materiais de metal de alta força, como a ço de carbono, aço inoxidável e titânio, mantendo a estética e a consistência da soldagem.

Sua aplicabilidade não é limitada a metais de alto nível. Eles são igualmente capazes de manipular materiais mais comuns, como alumínio e termoplásticos, em certas circunstâncias. Embora a aplicação desses materiais possa não ser a opção mais rentavelmente eficaz.

5. SELAÇÃO DE GAS

A soldagem de g ás, uma form a de soldagem térmica honrada em tempo, utiliza o calor gerado pela combustão de um combustível (por exemplo, gasolina) misturado com oxigênio ou oxiacetileno para derreter e unir pedaços de metal juntos.

A soldagem de g ás tem uma vasta gama de aplicações, não só para metais ferrosos (por exemplo, ferro, a ço, etc.) mas também para metais não ferrosos (por exemplo, cobre, alumínio, etc.). É também muito eficiente e eficiente para tubos de soldagem, reparação de ventilação e ar condicionado, etc. Contrariamente a muitas outras técnicas de soldagem, não requer eletricidade. É relativamente econômico, portátil, requer e exige operar.

6. PLASMA ARC WELDING

A Sueldagem do Arco de Plasma é semelhante em princípio básico à Sueldagem TIG na medida em que ambos usam um eletrodo de tungstênio como condutor do arco. No entanto, a diferença chave na Sueldagem do arco de plasma é que ele usa um arco menor, o que permite colocar o eletrodo no corpo do torque. Ao aplicar gases adicionais pressurizados (geralmente gases inertes como argão) ao arco, esses gases são ionizados a altas temperaturas, criando um plasma quente. O plasma quente tem uma temperatura extremamente alta e densidade energética que rapidamente derrete o metal para ser soldado, resultando em uma forte articulação de soldado.

Essa técnica de soldagem requer baixa energia, é rápida e produz soldagem precisa que é amplamente utilizada nas indústrias aeroespaciais e marinhas.

A soldagem de arco de plasma elimina a necessidade de material de preenchimento, resultando em uma soldagem de alta qualidade com pouca ou sem limpeza subsequente. Os requisitos de baixa energia, alta velocidade e cores de soldagem precisas levaram a uma vasta gama de aplicações nas indústrias aeroespaciais e marinhas.

Tipos de metais usados na soldagem de metais de folhas

1. Aceiro leve: Usado comumente para corpos automobilísticos e aplicações de construção.

2. Aceiro inoxidável: Ofere uma excelente resistência à corrosão, tornando-a ideal para a indústria alimentar, dispositivos médicos e aplicações marinhas.

3. Aluminio: Peso ligeiro e resistente à corrosão, é amplamente utilizado em aplicações aeroespaciais, automóveis e elétricas.

4. Ligações de cobre: Conhecidas pela sua condutividade térmica e elétrica, esses materiais são usados em sistemas HVAC e equipamento elétrico.

Conselhos para soldamento de metal de folhas

1. Usa a técnica de metal certa: Escolha a técnica de soldagem certa para diferentes metais (por exemplo, aço inoxidável, titânio, etc.). Cada metal tem diferentes requisitos de soldagem, e seleção cuidadosa e ajuste da técnica é a chave para garantir a qualidade da soldagem.

2. Metodo de Saltar: Utilizar a técnica de saldar saltando quando a saldar requer várias saldações curtas em lugares chave para corrigir a posição da placa de metal fino. Depois de refrigerar por alguns minutos, continuar a soldar áreas que não puderam ser soldadas antes, o que pode efetivamente reduzir a deformação de metal e a página de guerra.

3. Técnica de soldagem de posição: Usar soldagem de pontos (soldagem tack) para unir folhas de a ço fino, deixando um espaço de 1 mm entre os metais para garantir que a fusão das soldagem de pontos não afete a superfície. As soldagens devem ser pequenas o suficiente para evitar danos ao material.

4. Executar execuções de ensaio de metal: Antes da soldagem formal em lotes, realizar execuções de ensaio em pequena escala para otimizar parâmetros de soldagem e assegurar qualidade de soldagem.

5. Escolha o metal de preenchimento adequado: Escolha um metal de preenchimento compatível com o metal a ser suado. Pay attention to the thickness of the filler metal, too thick filler metal may lead to overheating, too thin, and the welding may not be strong.

6. Use um pequeno eletrodo: Seleccione um eletrodo de diâmetro inferior a 1/8 polgada. Isso produz um arco mais estreito, reduz o risco de queimadura e permite um trabalho de soldagem mais delicado.

7. Usar fio de pequeno diâmetro: Seleccione o fio de diâmetro adequado para o material a ser suado. Os iniciantes podem usar fio de diâmetro fino para reduzir a dificuldade de funcionamento, com maior experiência, e gradualmente usar um fio mais espesso.

8. Usar gás de escudo de argão elevado: usar gás de escudo de argão elevado quando soldar alumínio. Argon é um gás inerte, e não reagirá com o metal para evitar oxidação; Se é argão puro, adicionar adequadamente dióxido de carbono para melhorar sua densidade.

9. Ajusta o controle de calor: quando soldar metal, o calor é um fator importante. Seleccione diferentes métodos de soldagem (como GTAW) e ajuste o calor de acordo com o tipo de metal para evitar derreter excessivamente levando à falha de articulação soldada.

FAQ

1. Quais são os defeitos mais comuns na soldagem de folhas de metal?

Os defeitos comuns no processo de soldagem de folhas metálicas incluem quebra de soldagem, porosidade e inclusões. Os quebraços de soldagem são geralmente causados por estresse excessivo durante o soldagem ou tratamento caloroso inadequado; a porosidade pode ser devida a gases de escudo insuficientes ou contaminantes na superfície da soldagem; e inclusões podem ser causadas por impurezas no material de soldagem ou instabilidade no processo de soldagem.

2. Como minimizar a deformação na soldagem de folhas de metal?

Para reduzir a deformação da soldagem, podem ser utilizados os seguintes métodos:

① Controlo razoável da entrada de calor: Reduzir a entrada excessiva de calor ajustando corrente de soldagem, velocidade de soldagem e comprimento de arco.

② Utilização de fixos: Usa fixos fixos durante o processo de soldagem para assegurar que a peça de trabalho permaneça em posição e para evitar deformação durante o processo de soldagem.

③ Sueldagem Segmentada: Sueldagem longa é suavizada em segmentos para reduzir a concentração de calor local e evitar distorção da Sueldagem.

3. Como escolher um processo de soldagem adequado em soldagem de folhas de metal?

A escolha do processo de soldagem depende do tipo de material, espessura da placa, necessidade de soldagem e necessidades de produtividade. Para soldagem de placas espessas, soldagem MIG e soldagem laser são boas escolhas; enquanto para suavizamento de placas finas, suavizamento TIG pode proporcionar maior precisão e bonitas cores de suavizamento.