10 problemas comuns de soldamento e como os resolver

Suwelding é uma habilidade crítica em projetos de fabricação, construção, automóvel e DIY. No entanto, até os soldadores estacionados podem encontrar problemas que comprometem a qualidade, força e segurança de suas soldadoras. Aqui estão os 10 problemas mais comuns de soldagem e como os resolver.

1. Porosidade

– Problema: A porosidade ocorre quando o gás está preso no metal de soldagem, criando buracos ou cavidades. Isso pode enfraquecer a soldagem e tornar menos duradoura.

– Solução: assegurar que os materiais de soldagem sejam limpos e livres de umidade, petróleo ou raíz. Usar gás de escudo adequado e verificar quaisquer vazamentos no sistema de abastecimento de gás. A manutenção da técnica e parâmetros corretos de soldagem também pode ajudar a minimizar a porosidade.

2. Cracking

– Problema: Cracks pode formar-se na soldagem ou no metal básico devido ao estresse ou incompatibilidade material.

– Solução: Preaquecer o metal básico para reduzir o estresse térmico. Usar materiais de preenchimento compatíveis com o metal básico. Além disso, controlar a taxa de refrigeração através do tratamento de calor pós-soldado pode ajudar a evitar quebrar.

3. Subcorte

– Problem a: O subcorte aparece como um groove ao longo das margens da soldagem, o que pode reduzir a força da articulação.

– Solução: Ajusta a corrente de soldagem e tensão a níveis adequados. assegurar velocidade de viagem adequada e manter um ângulo de soldagem constante. Usar uma técnica de tecido também pode ajudar a distribuir o calor de forma uniforme e prevenir a subcorte.

4. Fusão Incompleta

– Problema: A fusão incompleta acontece quando o metal de soldagem não se liga completamente com o metal básico, levando a articulações fracas.

– Solução: Assurecer que os parâmetros de soldagem sejam definidos corretamente e usar a técnica de soldagem certa. Limpa bem o metal básico antes da soldagem e manter uma velocidade de viagem consistente para permitir entrada adequada de calor.

5. Spatter

– Problem a: Spatter é a expulsão de gotas de metal fundido durante o processo de soldagem, o que pode resultar em uma área de trabalho confusa e potenciais perigos de segurança.

– Solução: Usem pulverizadores anti-espada ou revestimentos na superfície de soldagem. Axuste a corrente de soldagem e a tensão a níveis ótimos. Usar a técnica correta de soldagem e assegurar um fluxo adequado de gás também pode minimizar a espalha.

6. Distorsão

– Problema: A distorção ocorre quando o calor da soldagem faz com que o metal básico se desdobre ou se dobre.

– Solução: Usem fixtures ou clampas para manter a peça de trabalho em posição. Implementar uma sequência de soldagem equilibrada para distribuir calor de forma equilibrada. Preaquecimento do metal básico também pode ajudar a reduzir o estresse térmico e a distorção.

7. Penetração Incompleta

– Problema: Penetração incompleta significa que a soldagem não penetra completamente na articulação, comprometendo sua força.

– Solução: Ajusta os parâmetros de soldagem para aumentar a entrada de calor. Usar o design articular correto e assegurar o alinhamento adequado das peças de trabalho. Manter uma velocidade e ângulo de viagem consistentes também pode melhorar a penetração.

8. Burn-Through

– Problem a: O queimamento ocorre quando o calor da soldagem causa o metal básico a derreter, criando um buraco na peça de trabalho.

– Solução: Reduz a corrente de soldagem e a tensão. Usar um arco mais curto e aumentar a velocidade de viagem. Utilizar uma técnica de tecido pode ajudar a distribuir o calor de forma mais equilibrada e evitar queimadura.

9. Inclusões

– Problema: As inclusões são materiais estrangeiros, como chupa ou fluxo, presos no metal de soldagem, que podem enfraquecer a articulação.

– Solução: Limpa completamente a área de soldagem antes e entre passagens. Utilize a técnica correta de soldagem para garantir a remoção adequada da bacalha. Manter uma velocidade e ângulo de viagem consistentes também pode ajudar a prevenir inclusões.

10. Warpage

– Problema: Warpage é semelhante à distorção, onde o metal básico se dobra ou gira devido ao aquecimento desigual.

– Solução: Usa fixos ou clampas para segurar a peça de trabalho. Implementar uma sequência de soldagem equilibrada e considerar utilizar soldagem intermitente para reduzir a entrada de calor. O preaquecimento e o tratamento pós-suave também podem ajudar a minimizar a página de guerra.

Pensamentos Finais

A qualidade da soldagem depende de um equilíbrio da técnica certa, materiais limpos, configurações adequadas de máquinas e consciência das condições ambientais. Ao entender e resolver esses 10 problemas comuns de soldagem, você pode produzir soldagens consistentes e fortes e minimizar riscos de reforma ou fracasso.

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