Probleemoplossing van lasmachines voor algemene problemen en oplossingen

Algemene principes voor het oplossen van problemen met lasapparatuur

Voordat we in de exacte problemen duiken, moeten we een groep basisregels opstellen. Door deze stappen vast te houden, kunt u het probleem methodisch en veilig vinden:
Veiligheid eerstVoordat u een controle of onderhoud maakt, zorgt u ervoor dat de lasapparatuur is afgesloten van de voeding. Dit is de eerste stap om schokken of onbedoelde starts te voorkomen.
Systematische inspectieBegin met de eenvoudigste en duidelijkste controles en ga vervolgens stap voor stap door. Kijk bijvoorbeeld eerst of de voedingskabel stevig is aangesloten. Kijk daarna naar de lastige delen binnen de eenheid.
BasiscontroleControleer of de stroombron goed werkt, alle draden stevig verbinden, de aardingsklemmen stabiel houden en de toevoeren (zoals lasdraad, lasstaven, gascilinders) rechts zitten en voldoende over hebben.
Raadpleeg de GebruikershandleidingUw versnellingsgids dient als een belangrijk hulpmiddel voor het oplossen van problemen. Het bevat vaak volledige reparatie tips, bedrading lay-outs en onderdelen details. Deze kunnen u helpen bij het grijpen van de eenheid’ s functie en zorg precies nodig.

Veelvoorkomende problemen met lasapparatuur en hun oplossingen

Nu, laat’ s onderzoeken enkele gebruikelijke problemen met lasapparatuur en erachter komen hoe ze kunnen worden opgespoord en opgelost:

A. Instabiliteit van boog of mislukking om vonk

SymptomenDe eenheid’ s machtslicht schijnt, maar de boog won’ t start; of de boog breekt af en blijft onstabiel.
Mogelijke oorzaken:
Slechte aarding: De aardingsklemmen don’ t hecht goed aan een vers, blootgesteld metaalstuk, of de aardingskabelverbindingen zijn slap.

• Onjuiste parameterinstellingen: De stroom- of spanningskeuzes zijn verkeerd en passen niet bij het lasmateriaalsoort en het stuk’ s diepte.
• Lasverbruiksmaterialen Problemen: De lasstang voelt nat, de lasdraad blokkeert, het lasmondstuk toont slijtage of ontbreekt een goede aanraking.
• Onvoldoende voeding: De stroomlijn’ s de spanning daalt te laag of de belastingsgrens valt kort.

Oplossing:

• Controleer aarding: Zorg ervoor dat de aardingsklemmen strak aan een vers, blootgesteld metaalstuk bevestigen. Controleer ook of de aardingskabeleinden stevig aansluiten.
• Pas de parameters aan: op basis van het soort lasmateriaal, de breedte en de diepte van het stuk, pas de stroom en de spanning aan volgens de versnellingsgids of de verleden know-how.
• Controleer verbruiksgoederen: Verwissel natte lasstaven, veeg of verander het lasmondstuk / diëlektrisch mondstuk en bevestig dat de lasdraad soepel uitgaat.
• Controleer de voeding: Controleer of de spanning van de voedingsbron stabiel blijft en dat de breedte en stopcontact van de voedingsleiding bij de versnelling passen. S behoeften.

De B. Overmatige Lasnaadporieën

• SymptomenVeel kleine gaten of tunnelvormige fouten verschijnen op of binnen het lasoppervlak.

Mogelijke oorzaken:

• Onvoldoende gasbescherming: lage gastankvoorraad, te kleine gasstroom, het lasgereedschap te ver van het stuk, hoge windsnelheid of verkeerde gasmengsel.
• Oppervlakte verontreiniging van het werkstuk: Het stukoppervlak houdt vuil zoals olie, roest, vocht of coating.
• Lasstaaf of Lasdraad Vochtigheid: Binnen opbouw van stoom.
• Overmatige Lassnelheid: De smeltpool verschuift te snel voordat het volledige gasschild verhard wordt.

Oplossing:

• Gasbescherming optimaliseren: Controleer de voorraad van de gastank en de drukwijzerplaat, stel een passende gasstroom in (vaak 10-15L / min), houd de juiste kloof tussen het lasgereedschap en het stuk en sla het lassen over in zware windvlekken.
• Reinig het werkstuk: Volledig heldere olie, roest, vochtigheid en coating van het stukoppervlak vóór het lassen.
• Vervang verbruiksgoederen: Kies droge lasstaven of lasdraden.
• Pas de lassnelheid aan: Vereenvoudig het lastempo een beetje om het smeltbad genoeg tijd te geven om onder gasschild te verharden.

C. Onvoldoende penetratie of doorbranding

Symptomen:
Onvoldoende Penetratie: De las zit op het stukoppervlak en doet’ t volledig doorgaan.
Brand-through: De smeltpool snijdt door het stuk en maakt een gat.

Mogelijke oorzaken:

• Onvoldoende penetratie: lage stroom / spanning, snel lastempo, verkeerde lasgereedschap schuin en foutieve groef instelling.
• Brand-through: Hoge stroom / spanning, langzaam lastempo, slank stuk en te lange lasgereedschapspauze.

Oplossingen:

• Voor onvoldoende penetratie: Verhoog de stroom / spanning een beetje, vertraag het lastempo, pas het lasgereedschap schuin aan en bevestig dat de groef goed wordt ingesteld.
• Voor doorbranding: Snij de stroom / spanning een beetje, versnel het lastempo of pas pulslassen of spotlasmethoden toe bij het hanteren van dunne spullen.

D. Ernstige Spatter

• Symptomen: Tijdens het lassen, veel gesmolten metaal druppels verspreiden op het stuk of in de buurt van het lasgereedschap.

Mogelijke oorzaken:

• Verkeerde parameterinstellingen: Te veel of te weinig spanning, mismatchte draad duwsnelheid.
• Gasbeschermingsproblemen: Verkeerde keuze van schildgas of schubbende gasstroom.
• Werkstukbesmetting: Het oppervlak toont roest of olie dekking.
• Overmatige draadverlengte.

Oplossing:

• Optimaliseer Parameters: Tweak de spanning en draad duwsnelheid, en streven naar de beste boog stabiele plek te raken.
• Controleer gas: bevestig dat het juiste schildgas wordt gebruikt en houd een constante gasstroom.
• Reinig het werkstuk: Veeg het stukoppervlak volledig vóór het lassen.
• Pas de lengte van de draadverlenging aan: Houd een passende draadverlenging vast (vaak 10-15 millimeter).

Decapower: U voorzien van uitstekende lasoplossingen

Het grijpen en oplossen van de bovenstaande gebruikelijke problemen kan uw lastijd sterk verhogen. Toch kan het kiezen van een slim gemaakt en betrouwbaar laswerk al vanaf het begin veel onnodige problemen besparen. Decapower streeft ernaar om gebruikers topoplossingen te geven en werkt hard om nieuwe technologie en antwoorden in het lasgebied te brengen. We horen echt klanten’ hindernissen en blijven verbeteren items, en helpen om deze hindernissen goed aan te pakken.

Ons assortiment van artikelen dekt een breed scala aan lassen- en snijeisen en staat bekend om zijn topfunctie en fixgerichte constructie.

Multifunctionele integratie, vereenvoudigend complex werk: Voor gebruikers die snelheid en buiging willen, Decapower’ s FUSION MULTI PROCESS serie, staat als een geweldige pick. Deze multi-task lasser combineert gas schild lassen, geen gas schild lassen, hand boog lassen, en gelijkstroom op-gepulseerde TIG lassen (Lift TIG (DC) lassen) vier lassen manieren. Het kan het lassen van verschillende materialen zoals staal, roestvrij staal, aluminium en koper gemakkelijk beheren. Dit laat je zien dat je niet’ t moet veel eenheden kopen; een Decapower  FUSION PMCT-205 Multi-proces 6-in-1 Lasser & amp; Snijder kan de meeste van uw behoeften afhandelen, van dagelijkse oplossingen tot deskundige taken. Het heldere LCD-scherm en “ Syn” (teamfunctie) maakt instellingskeuzes eenvoudig en gemakkelijk, zelfs nieuwe mensen kunnen snel beginnen en grote lasresultaten krijgen.

Conclusie

Het leren van de reparatievaardigheden van lasapparatuur is een must-have vaardigheid voor elke lasser, omdat het uw vertrouwen kan opbouwen wanneer u geconfronteerd wordt met obstakels. Maar het kiezen van een hoogwaardige, veelzijdige en eenvoudig te hanteren eenheid zoals Decapower kan in principe de kans op problemen verminderen en uw lastaak productiever maken. We werken altijd om verse, eerlijke kosten en topartikelshows aan wereldgebruikers te brengen.

Of het’ regelmatig onderhoud of lastige taken, Decapower zal dienen als uw stabiele partner. Controleer onze items en voel hoe geavanceerde technologie uw lastijd kan opheffen. Samen, laat’ s geconfronteerd met de lashindernissen van morgen!

Veelgestelde vragen

V: Hoe vaak moet ik verbruiksmaterialen voor plasmasnijders vervangen?

A: Plasma snijder verbruiksgoederen zoals elektroden en mondstukken moeten worden vervangen wanneer u een afbraak in snijkwaliteit, moeilijkheden bij het starten van de boog, of zichtbare slijtage merkt. De exacte frequentie hangt af van de gebruiksintensiteit en het materiaalsnijden.

V: Wat is het belangrijkste voordeel van een multi-proces lasser?

A: Het belangrijkste voordeel van een meerprocesslasser, zoals de Decapower XTRAMIG 200 SYN, is zijn veelzijdigheid. Het combineert meerdere lasprocessen in één machine, waardoor u kunt werken met verschillende materialen en toepassingen zonder aparte apparatuur nodig te hebben.

Q: Hoe voorkom ik spatteren in MIG-lassen?

A: Om spatteren in MIG-lassen te voorkomen, zorg ervoor dat uw voltage- en draadvoedingssnelheidsinstellingen zijn geoptimaliseerd, gebruik het juiste afschermingsgas, houd uw basis metaal schoon en handhaaf een juiste draadstick-out lengte.