LASSEN VAN METAAL: TYPEN, TIPS& Veelgestelde vragen

Plaat lassen speelt een belangrijke rol in de moderne productie, of het nu gaat om de automobielfabriek, bouwprojecten of elektronische apparatuur en huishoudelijke apparaten, de toepassing van plaat lassen technologie kan overal worden gezien.

In dit artikel zullen we de soorten plaatlassen, technieken en gemeenschappelijke problemen introduceren om u te helpen deze technologie volledig te begrijpen en de kwaliteit van uw lassen te verbeteren.

Wat is plaatlassen?

Plaatlassen is een lasproces dat wordt gebruikt om dunne metalen platen te verbinden, meestal met metalen materialen met een dikte van 1/16 inch (ongeveer 1,5 mm) tot 1/4 inch (ongeveer 6 mm). Het proces wordt vaak gebruikt voor verschillende soorten metalen, zoals aluminium, roestvrij staal en koolstofstaal, en wordt veel gebruikt in de productie-, bouw-, auto- en ruimtevaartindustrie.

Soorten plaatlassen

1. METAAL INERT GAS LASEN (MIG LASEN)

MIG-lassen is een veel voorkomend soort lassen. Het basisprincipe is om een vaste draadelektrode in het lasgereedschap te gebruiken om de draad te smelten door de warmte die wordt gegenereerd door de boog, het vormen van een gesmolten pool en het verbinden van de metalen delen met behulp van de gesmolten draad als vulmateriaal. Om te voorkomen dat het gesmolten zwembad wordt verontreinigd door de omliggende atmosfeer, maakt MIG-lassen ook gebruik van een afschermingsgas, meestal argon, kooldioxide of een mengsel daarvan.

MIG wordt veel gebruikt in een verscheidenheid aan industrieën, vooral in de automobielfabriek, huisverbetering en metaalverwerking. Het is de lasmethode van keuze geworden in deze industrieën vanwege het vermogen om te werken met een breed scala aan metaalmaterialen (bijvoorbeeld aluminium, roestvrij staal en koolstofstaal), de relatieve eenvoud en de hoge lasefficiëntie. Bovendien is MIG-lassen geschikt voor productie in grote volumes vanwege de lage apparatuurkosten en de hoge mate van processautomatisering.

Gepulseerd MIG-lassen is een geavanceerde versie van MIG-lassen, waarbij een gepulseerde stroom wordt toegepast in plaats van een constante stroom. Gepulseerde MIG-lassen stelt de operator in staat om met lagere stromen te lassen, wat spatteren vermindert en de kwaliteit van de las verbetert, waardoor het bijzonder geschikt is voor dunne plaatlassen. Het voordeel van gepulseerde MIG is de nauwkeurige controle van de warmteinvoer en de vermindering van warmtevervorming, waardoor het geschikt is voor lasscenario's met hoge eisen aan de kwaliteit van de las.

2. Tungsten inert gas LASSEN (TIG LASSEN)

TIG-lassen is een andere wijd gebruikte booglastechniek. De methode maakt gebruik van een niet-verbruikbare elektrode gemaakt van wolfraam, die wordt doorgevoerd door een elektrische stroom om een boog te vormen die het metaal verwarmt en de las maakt. Vergelijkbaar met MIG-lassen maakt TIG-lassen ook gebruik van inerte gassen (zoals helium en argon) om de las te beschermen tegen luchtverontreiniging en elektrodeoxidatie.

TIG-lassen excelleert in het werken met niet-ijzermetalen zoals aluminium, magnesium, titanium, nikkel en chroom, waardoor het veel wordt gebruikt in industrieën zoals de automobielfabriek, motorfietsframes, luchtvaart en meer. Door zijn hoge mate van controle over het lasproces maakt TIG-lassen hoogwaardige lassen mogelijk, vooral voor toepassingen die delicate lassen vereisen.

TIG-lassen vereist echter een hoog niveau van operator vaardigheid en is relatief traag. Dit is te wijten aan de noodzaak voor de exploitant om handmatig vulmateriaal in het gesmolten zwembad te voeren en de nauwkeurige controle van lasparameters zoals stroom, gasstroom en lassnelheid. Beginners moeten de basis TIG-lastechnieken beheersen zodat ze later complexere lasmethoden kunnen proberen.

Gepulseerd TIG-lassen is een variant van conventioneel TIG-lassen waarbij de stroom in impulsen wordt verdeeld. Deze methode biedt op verschillende manieren voordelen, waaronder hogere kwaliteitsslagen, betere warmteinvoercontrole en geschiktheid voor het lassen van zowel dunne als dikke metalen. Hoewel gepulseerd TIG-lassen betere lasresultaten biedt, is het dienovereenkomstig moeilijker te bedienen, dus is het raadzaam om vertrouwd te worden met conventionele TIG-lasmethoden voordat u het probeert.

3. BESCHIRMDE METAAL BOOGLASING (STIKLASING)

Stickbooglassen, ook bekend als afgeschermd metaalbooglassen, is een van de oudste soorten lassen. Bij sticklassen is het kerngereedschap een fluxcoated lasstaaf, die de rol van een elektrode speelt. Net als MIG en TIG omvat elektrodelassen het gebruik van een elektrode om een elektrische boog tussen de metalen delen die moeten worden gelast te exciteren, waardoor de lasoperatie wordt voltooid.

Het is belangrijk op te merken dat elektrodelassen niet de inerte gasbescherming vereist die MIG of TIG meestal vereisen. Maar dat doet’ t betekent dat het lasgebied onbeschermd blijft en wordt blootgesteld aan ongunstige milieuomstandigheden – En dat’ s waar de flux een belangrijke rol speelt. De flux op de buitenste laag van de elektrode reageert op de hoge temperaturen van de las door af te breken en een beschermende laag slak te vormen die de lasnaad bedekt en effectief beschermt tegen externe verontreiniging.

Hoewel elektrodelassen misschien niet zo nauwkeurig of esthetisch aangenaam is als MIG- of TIG-lassen, heeft het aanzienlijke voordelen in termen van eenvoud en kosteneffectiviteit. Tegelijkertijd wordt elektrodelassen veel gebruikt in verschillende industrieën zoals scheepsbouw, bouw en staalfabriek vanwege de draagbaarheid.

4. ELEKTRONENBALMLASING/LASERLASING

Elektronenstraallassen en laserlassen, ondanks het feit dat ze relatief dure en toepassingsspecifieke methoden zijn op het gebied van lastechnologie, hebben een hoge precisie en uitstekende prestaties aangetoond, waardoor ze onvervangbaar zijn in specifieke industriële sectoren.

Beide lasmethoden zijn afhankelijk van zeer geavanceerde apparatuur om de warmte te genereren die nodig is voor het lassen met behulp van een laser of elektronenstraal. Deze nauwkeurige warmtebron stelt hen in staat om lasnauwkeurigheid op micronniveau te bereiken, waardoor ze ideaal zijn voor de productie van hoogprecisie metalen onderdelen. Of het nu gaat om elektronenstraal of laserlassen, ze zijn in staat om een breed scala aan hoogsterke metaalmaterialen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal en titanium, te hanteren, terwijl de esthetiek en de consistentie van de las worden behouden.

Hun toepassing is niet beperkt tot high-end metalen. Ze zijn onder bepaalde omstandigheden eveneens in staat om meer gebruikelijke materialen, zoals aluminium en thermoplastics, te hanteren. Hoewel toepassing op deze materialen misschien niet de meest kosteneffectieve optie is.

5. GASLASSEN

Gaslassen, een oude vorm van thermisch lassen, maakt gebruik van de warmte die wordt gegenereerd door de verbranding van een brandstof (bijvoorbeeld benzine) gemengd met zuurstof of oxyacetyleen om stukken metaal samen te smelten en te verbinden.

Gaslassen heeft een breed scala aan toepassingen, niet alleen voor ferrometalen (bijvoorbeeld ijzer, staal, enz.) maar ook voor niet-ferrometalen (bijvoorbeeld koper, aluminium, enz.). Het is ook zeer effectief en efficiënt voor het lassen van pijpen, het repareren van ventilatie en airconditioning systemen, enz. In tegenstelling tot veel andere lastechnieken vereist het geen elektriciteit. Het is relatief economisch, draagbaar en vereist en vereist om te werken.

6. PLASMA BOOGLASING

Plasma Arc Welding is in basisprincipe vergelijkbaar met TIG-lassen omdat ze allebei een wolframelektrode gebruiken als geleider van de boog. Het belangrijkste verschil bij plasma arc-lassen is echter dat het een kleinere boog gebruikt, waardoor de elektrode op het lichaam van de fakkel kan worden geplaatst. Door extra drukgassen (meestal inerte gassen zoals argon) aan de boog toe te passen, worden deze gassen geïoniseerd bij hoge temperaturen, waardoor een heet plasma ontstaat. Het hete plasma heeft een extreem hoge temperatuur en energiedichtheid die snel het te lassen metaal smelt, wat resulteert in een sterke lasverbinding.

Deze lastechniek vereist een laag vermogen, is snel en produceert nauwkeurige lassen die veel worden gebruikt in de luchtvaart- en scheepvaartindustrie.

Plasmabooglassen elimineert de behoefte aan vulmateriaal, wat resulteert in een hoogwaardige las met weinig of geen vervolgende reiniging. De lage vermogensvereisten, hoge snelheden en nauwkeurige lasnaden hebben geleid tot een breed scala aan toepassingen in de luchtvaart- en scheepvaartindustrie.

Soorten Metalen Gebruikt in Plaatlassen

1. Mild Steel: Gewoonlijk gebruikt voor automobiellichamen en bouwtoepassingen.

2. Roestvrij staal: Biedt uitstekende corrosiebestendigheid aan, waardoor het ideaal is voor de voedselindustrie, medische apparaten en mariene toepassingen.

3. Aluminium: Lichtgewicht en corrosiebestendig, wordt het wijd gebruikt in luchtvaart, automobiel en elektrische toepassingen.

4. Koperlegeringen: Bekend voor hun thermische en elektrische geleidbaarheid, worden deze materialen gebruikt in HVAC-systemen en elektrische apparatuur.

Tips voor het lassen van plaat

1. Gebruik de juiste metaaltechniek: Kies de juiste lastechniek voor verschillende metalen (bijvoorbeeld roestvrij staal, titanium, enz.). Elk metaal heeft verschillende lasvereisten en zorgvuldige selectie en aanpassing van de techniek is de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit van de las.

2. Overslaasmethode: Met behulp van de overslaastechniek wanneer het lassen verscheidene korte lassen op belangrijke locaties vereist om de positie van de dunne metaalplaat vast te stellen. Na een paar minuten koelen, blijven gebieden lassen die eerder niet kunnen worden gelast, wat effectief metaalvormorming en vervorming kan verminderen.

3. Positielastechniek: Gebruik spotlassen (kleeflassen) om dunne staalplaten bij te sluiten, waardoor een 1mm-kloof tussen de metalen wordt achtergelaten om ervoor te zorgen dat de fusie van de spotlassen het oppervlak niet beïnvloedt. De lassen moeten klein genoeg zijn om schade aan het materiaal te voorkomen.

4. Voer metalen proefruns uit: Voordat formeel batch-lassen, voer kleinschalige proefruns uit om lasparameters te optimaliseren en laskwaliteit te verzekeren.

5. Selecteer het juiste vulmetaal: Selecteer een vulmetaal dat compatibel is met het metalen dat wordt gelast. Let op de dikte van het vulmetaal, te dik vulmetaal kan leiden tot oververwarming, te dun, en de las kan niet sterk zijn.

6. Gebruik een kleine elektrode: Selecteer een elektrode die minder dan 1/8 inch in diameter is. Dit zorgt voor een strakkere boog, vermindert het risico op doorbranding en maakt delicatere laswerkzaamheden mogelijk.

7. Gebruik kleine diameter draad: Selecteer de juiste diameter draad voor het materiaal dat wordt gelast. Beginners kunnen fijne draaddiameter draad gebruiken om de moeilijkheid van de bediening te verminderen, met verhoogde ervaring, en geleidelijk gebruik maken van een dikkere draad.

8. Gebruik hoog argon afschermingsgas: gebruik hoog argon verhouding afschermingsgas bij het lassen van aluminium. Argon is een inert gas en reageert niet met het metaal om oxidatie te voorkomen; als het puur argon is, voeg dan kooldioxide toe om zijn dichtheid te verbeteren.

9. Pas de hittebeheersing aan: bij het lassen van metaal, is hitte een belangrijke factor. Selecteer verschillende lasmethoden (zoals GTAW) en pas de warmte aan op basis van het type metaal om te voorkomen dat overmatig smelten leidt tot gelaste gewrichtenfouten.

Veelgestelde vragen

1. Wat zijn de meest voorkomende gebreken in het lassen van plaat?

Veelvoorkomende gebreken in het laasproces zijn lasscheuren, porositeit en inclusies. Lasscheuren worden meestal veroorzaakt door overmatige spanning tijdens het lassen of onjuiste warmtebehandeling; de porositeit kan te wijten zijn aan onvoldoende afschermingsgas of verontreinigingen op het lasoppervlak; en inclusies kunnen worden veroorzaakt door onzuiverheden in het lasmateriaal of instabiliteit in het lasproces.

2. Hoe vervorming in plaatlassen te minimaliseren?

Om lasvervorming te verminderen, kunnen de volgende methoden worden genomen:

① Redelijke controle van warmteinvoer: Verminder overmatige warmteinvoer door lasstroom, lassnelheid en booglengte aan te passen.

② Gebruik van armaturen: Gebruik vaste armaturen tijdens het lasproces om ervoor te zorgen dat het werkstuk op zijn plaats blijft en om vervorming tijdens het lasproces te voorkomen.

③ Segmenteerd lassen: Lange lassen worden in segmenten gelast om de concentratie van lokale warmte te verminderen en lasvervorming te vermijden.

3. Hoe een geschikt lasproces te kiezen in het lassen van plaat?

De keuze van het lasproces hangt af van het type materiaal, de dikte van de plaat, de lasvereiste en de productiviteitsbehoeften. Voor dikke plaat lassen, MIG lassen en laserlassen zijn goede keuzes; terwijl voor dunne plaatlassen, kan TIG-lassen hogere precisie en mooie lasnaden bieden.