Solución de problemas y soluciones comunes de la máquina de soldadura

Principios generales para la solución de problemas de equipos de soldadura

Antes de sumergirnos en los problemas exactos, necesitamos establecer un grupo de reglas básicas de arreglo. Al seguir estos pasos, puede encontrar el problema de manera metódica y segura:
Seguridad primeroAntes de cualquier comprobación o mantenimiento, asegúrese de que el equipo de soldadura ha sido desconectado de la fuente de alimentación. Este es el primer paso para evitar choques o inicios no deseados.
Inspección sistemáticaComience con las comprobaciones más fáciles y claras, y luego siga paso a paso. Por ejemplo, primero vea si el cable de alimentación está conectado bien. Después de eso, mira las partes complicadas dentro de la unidad.
Inspección básicaVerifique que la fuente de alimentación funcione bien, que todos los cables se conecten firmemente, que las abrazaderas de puesta a tierra se mantengan estables y que los suministros (como alambre de soldadura, varillas de soldadura, cilindros de gas) se sienten a la derecha y tengan suficiente.
Consulte el manual del usuarioSu guía de engranajes sirve como una herramienta clave para solucionar problemas. A menudo contiene puntas de arreglo completas, diseños de cableado y detalles de piezas. Estos pueden ayudarle a captar la unidad’ función y cuidado con precisión.

Problemas comunes con los equipos de soldadura y sus soluciones

Ahora, vamos’ examinar algunos problemas habituales con el engranaje de soldadura y averiguar cómo detectarlos y solucionarlos:

A. Instabilidad del arco o falla en la chispa

SíntomasLa unidad’ La luz del poder del s brilla, pero el arco ganó’ t inicio; o el arco se rompe y permanece inestable.
Posibles causas:
Pobre puesta a tierra: Las abrazaderas de puesta a tierra no’ t fijarse bien a una pieza metálica fresca y expuesta, o los enlaces de cable de puesta a tierra están sueltos.

• Ajustes de parámetros incorrectos: Las opciones de corriente o voltaje son incorrectas y no se ajustan al tipo de material de soldadura y la pieza’ profundidad.
• Problemas de consumibles de soldadura: La varilla de soldadura se siente húmeda, el alambre de soldadura se bloquea, la boquilla de soldadura muestra desgaste o carece de un buen tacto.
• Fuente de alimentación insuficiente: La línea eléctrica’ s la tensión cae demasiado baja o el límite de carga cae corto.

Solución:

• Compruebe la puesta a tierra: Asegúrese de que las abrazaderas de puesta a tierra se fijan firmemente a una pieza de metal fresca y expuesta. Además, verifique si los extremos del cable de puesta a tierra se conectan bien.
• Ajuste de parámetros: Basado en el tipo de material de soldadura, ancho y profundidad de la pieza, ajuste la corriente y el voltaje siguiendo la guía de engranajes o conocimientos anteriores.
• Compruebe los consumibles: Cambie las varillas de soldadura húmedas, limpie o cambie la boquilla de soldadura / boquilla dieléctrica y confirme que el alambre de soldadura se mueve sin problemas.
• Compruebe la fuente de alimentación: Verifique que la tensión de la fuente de alimentación se mantenga estable y que el ancho de la línea de alimentación y la salida encajen con el engranaje; necesidades.

C. B. Poros de costura de soldadura excesivos

• SíntomasMuchos pequeños huecos o defectos en forma de túnel aparecen en la superficie de la soldadura o dentro de ella.

Posibles causas:

• Protección de gas insuficiente: stock bajo del tanque de gas, corriente de gas demasiado pequeña, la herramienta de soldadura demasiado distante de la pieza, alto ritmo del viento o mezcla de gas equivocada.
• Contaminación de la superficie de la pieza de trabajo: La superficie de la pieza mantiene suciedad como aceite, oxido, humedad o revestimiento.
• Vara de soldadura o alambre de soldadura Humedad: acumulación de vapor en el interior.
• Velocidad de soldadura excesiva: La piscina de fusión cambia demasiado rápido antes de endurecer el escudo de gas completo.

Solución:

• Optimizar la protección contra el gas: inspeccione el depósito de gas y la esfera de presión, establezca una corriente de gas adecuada (a menudo 10-15L / min), mantenga el espacio adecuado entre la herramienta de soldadura y la pieza y omita la soldadura en puntos de viento fuerte.
• Limpia la pieza de trabajo: Limpia completamente el aceite, la oxidación, la humedad y el recubrimiento de la superficie de la pieza antes de soldar.
• Reemplace los consumibles: Elija barras de soldadura secas o alambres de soldadura.
• Ajuste la velocidad de soldadura: alivie un poco el ritmo de soldadura para dar a la piscina de fusión suficiente tiempo para endurecerse bajo el escudo de gas.

C. Penetración insuficiente o quemadura

Síntomas:
Penetración insuficiente: La soldadura se sienta en la superficie de la pieza y no’ t pasar por completo.
Burn-through: La piscina de fusión corta a través de la pieza y hace un hueco.

Posibles causas:

• Penetración insuficiente: baja corriente / voltaje, rápido ritmo de soldadura, inclinación equivocada de la herramienta de soldadura y configuración de ranura defectuosa.
• Quemadura: Alta corriente/voltaje, ritmo de soldadura lento, pieza delgada y pausa de herramienta de soldadura demasiado larga.

Soluciones:

• Para Penetración Insuficiente: Aumente la corriente / voltaje un poco, ralentice el ritmo de soldadura, ajuste la inclinación de la herramienta de soldadura y confirme que la ranura se ajuste correctamente.
• Para la quemadura: Corte un poco la corriente / voltaje, acelere el ritmo de soldadura o aplique métodos de soldadura por pulso o soldadura por puntos cuando maneje cosas delgadas.

D. Spatter severo

• SíntomasDurante la soldadura, muchas gotas de metal fundido se dispersan sobre la pieza o cerca de la herramienta de soldadura.

Posibles causas:

• Ajustes de parámetros incorrectos: Demasiado o demasiado poco voltaje, velocidad de empuje del cable incompatible.
• Problemas de protección de gas: Elección incorrecta de gas de escudo o corriente de gas tembloroso.
• Contaminación de la pieza de trabajo: La superficie muestra la cubierta de óxido o aceite.
• Longitud de extensión de alambre excesiva.

Solución:

• Optimizar los parámetros: Ajuste el voltaje y la velocidad de empuje del cable, y apunte a golpear el mejor punto estable del arco.
• Compruebe el gas: Confirme que se usa el gas protector correcto y mantenga una corriente de gas constante.
• Limpia la pieza de trabajo: Limpia completamente la superficie de la pieza antes de soldar.
• Ajuste la longitud de la extensión de alambre: Mantenga una longitud de cable de ajuste (a menudo 10-15 milímetros).

Decapower: Proporcionarle soluciones de soldadura excepcionales

Aprovechar y arreglar los problemas habituales anteriores puede aumentar en gran medida su tiempo de soldadura. Sin embargo, elegir un engranaje de soldadura inteligente y fiable puede eliminar muchos problemas innecesarios desde el principio. Decapower tiene como objetivo ofrecer a los usuarios las mejores soluciones y trabaja duro para traer nuevas tecnologías y respuestas al campo de la soldadura. Realmente escuchamos a los clientes’ obstáculos y seguir mejorando los artículos, y ayudar a abordar estos obstáculos bien.

Nuestra gama de artículos cubre un amplio conjunto de demandas de soldadura y corte y es conocida por su función superior y su construcción centrada en la fijación.

Integración multifuncional, simplificando el trabajo complejo: Para los usuarios que quieren velocidad y curvatura, Decapower’ s Serie FUSION MULTI PROCESS, es una gran selección. Esta soldadora multitarea combina la soldadura de escudo de gas, la soldadura sin escudo de gas, la soldadura por arco manual y la soldadura TIG por impulso ascendente de corriente continua (soldadura TIG de elevación (CC)) de cuatro maneras de soldadura. Puede manejar la soldadura de varios materiales como acero, acero inoxidable, aluminio y cobre con facilidad. Esto muestra que no’ t necesita comprar muchas unidades; uno Decapower  Fusion PMCT-205 Soldadora multiproceso 6 en 1 cortador puede manejar la mayoría de sus necesidades, desde soluciones diarias hasta tareas expertas. Su pantalla LCD transparente y “ Sincronización” La función (equipo) hace que las opciones de ajuste sean simples y fáciles, incluso las personas nuevas pueden comenzar rápidamente y obtener grandes resultados de soldadura.

Conclusión

Aprender las habilidades de arreglo de engranajes de soldadura es una habilidad imprescindible para cualquier soldador, ya que puede construir su confianza cuando se enfrenta a obstáculos. Pero, elegir una unidad de alto estándar, multiuso y fácil de manejar como Decapower básicamente puede reducir la posibilidad de problemas y hacer que su tarea de soldadura sea más productiva. Siempre trabajamos para traer costos frescos, justos y los mejores artículos a los usuarios del mundo.

Si es’ mantenimiento regular o tareas complicadas, Decapower servirá como su compañero estable. Compruebe nuestros artículos y sienta cómo la tecnología avanzada puede elevar su tiempo de soldadura. Juntos, vamos’ s enfrentar los obstáculos de soldadura del mañana!

Preguntas frecuentes

P: ¿Con qué frecuencia debo reemplazar los consumibles del cortador de plasma?

R: Los consumibles del cortador de plasma como los electrodos y las boquillas deben reemplazarse cuando nota una degradación en la calidad del corte, dificultad para iniciar el arco o desgaste visible. La frecuencia exacta depende de la intensidad de uso y el corte del material.

P: ¿Cuál es el principal beneficio de una soldadora multiproceso?

R: El principal beneficio de una soldadora multiproceso, como la Decapower XTRAMIG 200 SYN, es su versatilidad. Combina múltiples procesos de soldadura en una sola máquina, lo que le permite trabajar con diferentes materiales y aplicaciones sin necesidad de equipos separados.

P: ¿Cómo evito la salpicadura en la soldadura MIG?

R: Para prevenir la salpicadura en la soldadura MIG, asegúrese de que su voltaje y la velocidad de alimentación del alambre se ajusten de forma optimizada, use el gas de blindaje correcto, mantenga su metal base limpio y mantenga una longitud adecuada de salida del alambre.