Los modos de transferencia de metal en la soldadura MIG (Metal Inert Gas) se refieren a los métodos por los que el metal fundido se transfiere del alambre de soldadura (electrodo) a la pieza de trabajo. Estos modos afectan directamente a la calidad de soldadura, la productividad y la idoneidad para diversos materiales y aplicaciones.

Hay cuatro modos de transferencia principales en la soldadura MIG:

Source:https://pubs.aws.org/p/1788/a514a514m2018-specification-for-nickel-and-nickel-alloy-bare-welding-electrodes-and-rods

1. Transferencia de cortocircuito

En la transferencia de cortocircuito, el alambre de soldadura entra en contacto con el material de base, causando un cortocircuito. El calor generado funde la punta del alambre, transferiendo el metal fundido a la piscina de soldadura. Este proceso se repite de 90 a 200 veces por segundo.

Ventajas:

– Funciona a baja entrada de calor, reduciendo la distorsión.

– Adecuado para soldar materiales delgados (hasta 1/8 pulgada).

– Permite la soldadura en todas las posiciones.

Aplicaciones:

– Ideal para chapas delgadas y materiales propensos a deformaciones.

– A menudo se utiliza con un 75% de argón y un 25% de CO ₂ mezcla de gas de blindaje.

Limitaciones:

– Propenso a salpicaduras, que requieren limpieza después de la soldadura.

– Las tasas de deposición más bajas lo hacen más lento que otros modos.

– Puede resultar en una penetración insuficiente en materiales más gruesos.

2. Transferencia de pulverización

El modo de transferencia de pulverización proporciona un arco suave y estable con pequeñas gotitas de metal fundido formando un pulverización en la piscina de soldadura. Funciona a niveles de alta tensión y corriente.

Ventajas:

– Produce soldaduras limpias con un mínimo de salpicaduras.

– Las altas tasas de deposición mejoran la productividad.

– Ideal para materiales más gruesos y proporciona una penetración profunda.

Aplicaciones: 

– Se utiliza con frecuencia para aluminio y acero al carbono.

– Requiere una mezcla de gas protector dominante en argón (por ejemplo, 80% de argón, 20% de CO) ₂).

Limitaciones:  

– Limitado a posiciones de soldadura planas o horizontales debido a la alta entrada de calor.

– No es adecuado para materiales delgados ya que puede causar quemadura.

3. Transferencia globular

La transferencia globular se produce cuando se forman gotitas más grandes e irregulares de metal fundido en la punta del alambre y se depositan en la piscina de soldadura. Requiere una mayor tensión y velocidades de alimentación de cable en comparación con la transferencia de cortocircuito.

Ventajas:

– Ofrece tasas de deposición más altas que el modo de cortocircuito.

– Compatible con gas de protección rentable (100% CO) ₂).

Aplicaciones:

– Mejor para materiales medianos a gruesos (más de 1/8 pulgada).

– Comúnmente utilizado con alambres de núcleo de flujo protegidos contra gas.

Limitaciones:

– Produce salpicaduras significativas, aumentando el tiempo de limpieza.

– Arco menos estable en comparación con los modos Spray y Pulsed Spray.

4. Transferencia de pulverización pulsada

La transferencia por pulverización de pulso es un modo avanzado de transferencia en soldadura MIG que alterna entre corriente de pico alta y corriente de fondo baja, controla la entrada de calor y transfiere metal fundido una gota a la vez. Este modo combina las ventajas de la transferencia de pulverización tradicional al tiempo que minimiza sus desventajas.

Ventajas:

1.Low Spatter: Reduce significativamente las salpicaduras en comparación con otros modos, minimizando el tiempo de limpieza.

2.Mejor control del calor: La menor entrada de calor lo hace ideal para materiales delgados y reduce la distorsión.

Capacidad de posición 3.All: Funciona eficazmente en posiciones planas, verticales y aéreas.

4.Alta calidad de soldadura: Produce perlas de soldadura suaves y consistentes con excelente penetración.

Versatilidad 5.Material: Adecuado para una amplia gama de metales, incluyendo aluminio, acero inoxidable y acero al carbono.

6. productividad mejorada: Las velocidades de viaje más rápidas y la limpieza post-soldadura reducida mejoran la eficiencia.

Aplicaciones:

– Adecuado para soldar materiales delgados y gruesos, incluido el aluminio.

– Funciona bien con alambres sólidos y de núcleo metálico.

– El gas protector típicamente incluye al menos un 80% de argón.

Limitaciones:

– Requiere fuentes de energía avanzadas, aumentando los costos iniciales.

– Requiere operadores cualificados para obtener resultados óptimos. Potencial de falta de fusión si los parámetros de pulso no se ajustan correctamente.

¿Qué es la soldadura MIG pulsada?

La soldadura MIG pulsada es una versión avanzada de la soldadura MIG tradicional. Utiliza una corriente pulsada, alternando entre una corriente alta (pico) y una corriente baja (fondo).

Cómo funciona  

Durante la fase de pico de corriente, las gotitas metálicas se transfieren desde el alambre a la pieza de trabajo. La corriente de fondo mantiene el arco mientras reduce la entrada de calor total.

Ventajas de la soldadura MIG pulsada

– Reducción de la entrada de calor: Minimiza la distorsión, lo que lo hace adecuado para materiales delgados o sensibles al calor.

– Versatilidad: Efectivo para soldadura fuera de posición.

– Mejora de la calidad de la soldadura: Proporciona un mejor control sobre la salpicadura y la estabilidad del arco.

Mejores aplicaciones

El MIG pulsado es ideal para soldar materiales como el acero inoxidable y el aluminio, donde la gestión del calor es crítica.

¿Qué es el MIG pulsado doble?

El MIG pulsado doble, también conocido como soldadura MIG pulsada doble, agrega otro nivel de precisión al MIG pulsado. Combina la pulsación de la corriente de soldadura con la modulación adicional de la velocidad de alimentación del alambre.

Cómo funciona

La velocidad de alimentación de alambre se alterna en sincronización con los impulsos de corriente, creando un efecto de ondulación en la perla de soldadura. Esta ondulación se asemeja a las soldaduras TIG, conocidas por su atractivo estético.

Ventajas de la soldadura MIG pulsada doble

– Apariencia de soldadura superior: Logra un acabado de alta calidad con un patrón ondulado distinto.

– Control de calor: Además minimiza la distorsión en comparación con el MIG pulsado.

– Mejora de la eficiencia: Permite una soldadura más rápida con una calidad constante.

El Soldadora ULTRAMlG es una especie de máquina de soldadura inversa de múltiples procesos con alto rendimiento de costo para la soldadura por pulso, mientras tanto es fácil de operar.

Es’ Simplificó la complejidad, reprodució varias funciones con iconos visuales y una gran pantalla LCD de 4 pulgadas, simplificó los pasos de operación y logró cero obstáculos en la interacción hombre-computadora.

Ya sea un soldador profesional o un soldador novato en cualquier momento y en cualquier lugar.

El producto adopta diseño de circuito de puente completo y esquema de control puredigital para lograr exacto. soldadura estable y eficiente.

Pulso y amp; Pulso doble

La soldadura por pulso reduce el calor y minimiza las salpicaduras, sin comprometer la penetración, por lo que es perfecta para materiales delgados y suaves como el aluminio.

Una sola soldadura de pulso alterna entre una corriente de pico y una corriente de base. La soldadura de doble pulso funciona de la misma manera, pero con una segunda corriente base para agregar aún más control sobre el arco.

MEMO DE TRABAJO/CARGA

El ULTRAMIG-230 ofrece hasta 10 canales para guardar / cargar el parámetro personalizado, cada canal se puede reescribir de acuerdo con su hábito de soldadura.

Una vez guardados los parámetros, puede acceder rápidamente al canal correspondiente mediante la carga de los datos.

¡Que la máquina te conozca mejor!

Conclusión

Elegir el modo de transferencia de soldadura apropiado puede mejorar significativamente el rendimiento y los resultados de la soldadura. Los diferentes materiales, posiciones de soldadura y condiciones influirán en la mejor elección. Si tiene una aplicación o caso específico en mente, nosotros puede proporcionar consejos o información más detallada!