Fehlerbehebung häufiger Probleme und Lösungen für Schweißmaschinen

Allgemeine Grundsätze zur Fehlerbehebung von Schweißgeräten

Bevor wir in die genauen Probleme eintauchen, müssen wir eine Gruppe grundlegender Behebungsregeln aufstellen. Indem Sie sich an diese Schritte halten, können Sie das Problem methodisch und sicher finden:
Sicherheit zuerstStellen Sie vor jeder Überprüfung oder Wartung sicher, dass die Schweißausrüstung von der Stromversorgung getrennt wurde. Dies ist der erste Schritt, um Schocks oder unbeabsichtigte Starts zu vermeiden.
Systematische InspektionBeginnen Sie mit den einfachsten und klarsten Kontrollen, dann Schritt für Schritt weiter. Zum Beispiel prüfen Sie zuerst, ob das Netzkabel fest angeschlossen ist. Anschließend schauen Sie sich die schwierigen Teile innerhalb der Einheit an.
GrundüberprüfungStellen Sie sicher, dass die Stromquelle gut funktioniert, alle Drähte fest verbunden sind, die Erdungsklemmen stabil halten und die Versorgungsmittel (wie Schweißdraht, Schweißstäbe, Gaszylinder) rechts sitzen und genügend übrig haben.
Verwenden Sie das BenutzerhandbuchIhre Getriebeführung dient als Schlüsselwerkzeug zur Behebung von Problemen. Es enthält oft vollständige Fix-Tipps, Verkabelungslayouts und Teiledetails. Diese können Ihnen helfen, die Einheit’ Funktion und Pflege bedarf es genau.

Häufige Probleme mit Schweißgeräten und deren Lösungen

Nun, lass’ s untersuchen einige übliche Probleme mit Schweißgetrieben und herausfinden, wie man sie erkennt und behebt:

A. Instabilität des Bogens oder Fehler der Funke

SymptomeDie Einheit’ s Macht Licht leuchtet, aber der Bogen gewonnen’ t Start; oder der Bogen bricht ab und bleibt instabil.
Mögliche Ursachen:
Schlechte Erdung: Die Erdungsklemmen don’ t gut an einem frischen, freigelegten Metallstück befestigen, oder die Erdungskabelverbindungen slapp sind.

• Falsche Parametereinstellungen: Die Strom- oder Spannungsauswahlen sind falsch und passen nicht zur Schweißstoffart und zum Stück’ s Tiefe.
• Schweißverbrauchsmaterialprobleme: Die Schweißstange fühlt sich nass an, der Schweißdraht blockiert sich, die Schweißdüse zeigt Verschleiß oder fehlt eine gute Berührung.
• Nicht ausreichende Stromversorgung: Die Stromleitung’ s Spannung fällt zu niedrig oder die Belastungsgrenze fällt kurz.

Lösung:

• Prüfen Sie die Erdung: Stellen Sie sicher, dass die Erdungsklemmen fest an einem frischen, freigelegten Metallstück befestigt sind. Überprüfen Sie auch, ob die Erdungskabelende sich gut anschließen.
• Parameter anpassen: Basierend auf der Schweißstoffart, der Breite und der Stücktiefe können Sie den Strom und die Spannung nach der Getriebeführung oder dem vergangenen Know-how anpassen.
• Überprüfen Sie Verbrauchsmaterialien: Austauschen Sie nasse Schweißstäbe, wischen Sie oder wechseln Sie die Schweißdüse / Dielektrikdüse und bestätigen Sie, dass sich der Schweißdraht reibungslos ausbewegt.
• Überprüfen Sie die Stromversorgung: Überprüfen Sie, dass die Stromquelle Spannung konstant bleibt und dass die Stromleitung Breite und Steckdose passen die Getriebe’ s Bedürfnisse.

B. Die Übermäßige Schweißnahtporen

• SymptomeViele winzige Lücken oder tunnelförmige Mängel erscheinen auf oder innerhalb der Schweißfläche.

Mögliche Ursachen:

• Nicht ausreichender Gasschutz: Niedriger Gastankbestand, zu winziger Gasstrom, das Schweißwerkzeug zu weit vom Stück entfernt, hohe Windgeschwindigkeit oder falsche Gasmischung.
• Oberflächenvereinigung des Werkstücks: Die Oberfläche des Werkstücks hält Schmutz wie Öl, Rost, Feuchtigkeit oder Beschichtung.
• Schweißstange oder Schweißdraht Feuchtigkeit: Innere Ansammlung von Dampf.
• Übermäßige Schweißgeschwindigkeit: Der Schmelzpool verschiebt sich zu schnell, bevor der Gasschild vollständig ausgehärtet wird.

Lösung:

• Optimieren Sie den Gasschutz: Überprüfen Sie den Gastankbestand und das Druckzifferblatt, setzen Sie einen passenden Gasstrom (oft 10-15L / min), halten Sie den richtigen Abstand zwischen dem Schweißwerkzeug und dem Stück und überspringen Sie das Schweißen in starken Windpunkten.
• Reinigen Sie das Werkstück: Öl, Rost, Feuchtigkeit und Beschichtung vor dem Schweißen vollständig reinigen.
• Verbrauchsmaterialien ersetzen: Wählen Sie trockene Schweißstäbe oder Schweißdrähte.
• Einstellen Sie die Schweißgeschwindigkeit: Erleichern Sie die Schweißgeschwindigkeit ein wenig, um dem Schmelzpool genügend Zeit zu geben, um unter Gasschild zu härten.

C. Unausreichende Penetration oder Durchbrennung

Symptome:
Unausreichende Penetration: Die Schweißung sitzt auf der Stückoberfläche und doesn’ t vollständig durchlaufen.
Durchbrennen: Der Schmelzpool schneidet durch das Stück und macht eine Lücke.

Mögliche Ursachen:

• Unausreichende Penetration: Niedriger Strom / Spannung, schnelles Schweißtempo, falsche Schweißwerkzeugschräge und fehlerhafte Nuteinrichtung.
• Durchbrennung: Hoher Strom/Spannung, langsames Schweißtempo, schlankes Stück und zu lange Schweißwerkzeugpause.

Lösungen:

• Für unzureichende Penetration: Steigern Sie den Strom / Spannung ein wenig, verlangsamen Sie das Schweißtempo, tweak das Schweißwerkzeug schräg und bestätigen Sie, dass die Nut richtig eingestellt wird.
• Für Durchbrennen: Schneiden Sie den Strom / Spannung ein wenig, beschleunigen Sie das Schweißtempo oder wenden Sie Impulsschweißen oder Spotschweißmethoden bei der Handhabung von Dünnstoffen an.

D. Schwerer Spatter

• SymptomeWährend des Schweißens streuen sich viele Schmelztropfen auf das Stück oder in der Nähe des Schweißwerkzeugs.

Mögliche Ursachen:

• Falsche Parametereinstellungen: Zu viel oder zu wenig Spannung, nicht abgestimmte Drahtschubgeschwindigkeit.
• Gasschutzprobleme: Falsche Auswahl von Schirmgas oder schüttelndem Gasstrom.
• Werkstückkontamination: Die Oberfläche zeigt Rost oder Ölabdeckung.
• Übermäßige Drahtverlängerungslänge.

Lösung:

• Parameter optimieren: Passen Sie die Spannung und die Drahtgeschwindigkeit an und zielen Sie darauf ab, den besten Lichtbogenständigen Punkt zu treffen.
• Gas überprüfen: Bestätigen Sie, dass das richtige Schirmgas verwendet wird und halten Sie einen konstanten Gasstrom.
• Reinigen Sie das Werkstück: Wischen Sie die Oberfläche vollständig vor dem Schweißen.
• Anpassen der Drahtverlängerungslänge: Halten Sie eine passende Drahtausdehnungslänge (oft 10-15 Millimeter).

Decapower: Wir bieten Ihnen herausragende Schweißlösungen

Das Greifen und Beheben der oben genannten üblichen Probleme kann Ihre Schweißzeit erheblich erhöhen. Trotzdem kann die Auswahl eines intelligent gefertigten und zuverlässigen Schweißgetriebes viele unnötige Probleme von Anfang an beseitigen. Decapower zielt darauf ab, den Benutzern Top-Fixes zu geben und arbeitet hart daran, neue Technologien und Antworten in das Schweißfeld zu bringen. Wir hören wirklich Kunden’ Hürden und verbessern Sie die Gegenstände und helfen, diese Hürden gut zu bewältigen.

Unser Produktsortiment deckt ein breites Spektrum an Schweiß- und Schneidanforderungen ab und ist für seine Spitzenfunktion und fix-fokussierte Konstruktion bekannt.

Multifunktionale Integration, die komplexe Arbeit vereinfacht: Für Anwender, die Geschwindigkeit und Biegung wünschen, Decapower’ S Serie FUSION MULTI PROCESSsteht als großartige Pick. Dieser Multi-Task-Schweißer mischt Gasschirmschweißen, kein Gasschirmschweißen, Handbogenschweißen und Gleichstromaufpulsiertes TIG-Schweißen (Lift TIG (DC) -Schweißen) vier Schweißwege. Es kann das Schweißen verschiedener Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer mit Leichtigkeit verwalten. Dies zeigt Ihnen don’ t müssen viele Einheiten kaufen; eines Decapower  FUSION PMCT-205 Mehrprozess 6-in-1 Schweißmaschine Schneider können die meisten Ihrer Bedürfnisse von täglichen Reparaturen bis hin zu Expertenaufgaben bewältigen. Sein klarer LCD-Bildschirm und “ Syn” (Team) Funktion machen Einstellungsauswahlen einfach und einfach, sogar neue Leute können schnell beginnen und große Schweißergebnisse erhalten.

Schlussfolgerung

Das Erlernen der Fix-Fähigkeiten von Schweißgeräten ist eine unverzichtbare Fähigkeit für jeden Schweißer, da es Ihr Vertrauen aufbauen kann, wenn Sie sich mit Hürden konfrontieren. Aber die Wahl einer hochwertigen, vielseitigen und einfach zu handhabenden Einheit wie Decapower kann die Wahrscheinlichkeit von Problemen im Grunde verringern und Ihre Schweißaufgabe produktiver machen. Wir arbeiten immer daran, frische, faire Kosten und Top-Artikel-Shows für die weltweiten Benutzer zu bringen.

Ob es’ regelmäßige Wartung oder schwierige Aufgaben, Decapower wird als dein stabiler Partner dienen. Überprüfen Sie unsere Artikel und spüren Sie, wie fortgeschrittene Technologie Ihre Schweißzeit erhöhen kann. Zusammen, lass’ s stellen sich den Schweißhindernissen von morgen gegenüber!

FAQ (häufig gestellte Fragen)

F: Wie oft sollte ich Verbrauchsmaterialien für Plasmaschneider ersetzen?

A: Plasmaschneider Verbrauchsmaterialien wie Elektroden und Düsen sollten ersetzt werden, wenn Sie eine Verschlechterung der Schnittqualität, Schwierigkeiten beim Starten des Bogens oder sichtbaren Verschleiß bemerken. Die genaue Frequenz hängt von der Nutzungsintensität und dem Materialschnitt ab.

F: Was ist der Hauptvorteil eines Mehrprozessschweißers?

A: Der Hauptvorteil eines Mehrprozessschweißers wie der Decapower XTRAMIG 200 SYN ist seine Vielseitigkeit. Es kombiniert mehrere Schweißprozesse in einer Maschine, so dass Sie mit verschiedenen Materialien und Anwendungen arbeiten können, ohne separate Ausrüstung zu benötigen.

F: Wie verhindere ich Spritzen beim MIG-Schweißen?

A: Um Spritze beim MIG-Schweißen zu verhindern, stellen Sie sicher, dass Ihre Spannungs- und Drahtzufuhrgeschwindigkeitseinstellungen optimiert sind, verwenden Sie das richtige Schirmgas, halten Sie Ihr Grundmetall sauber und halten Sie eine richtige Drahtauslauflänge.