Blechmetallschweißungen: TYPE, TIPS& FAQ (häufig gestellte Fragen)

Blechschweißen spielt eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung, sei es in der Automobilherstellung, Bauprojekten oder elektronischen Geräten und Haushaltsgeräten, die Anwendung der Blechschweißtechnik kann überall gesehen werden.

In diesem Artikel werden wir die Arten von Blechschweißen, Techniken und häufigen Problemen vorstellen, um Ihnen zu helfen, diese Technologie vollständig zu verstehen und die Qualität Ihrer Schweißungen zu verbessern.

Was ist Blechschweißen?

Blechschweißen ist ein Schweißprozess, der verwendet wird, um dünne Bleche zu verbinden, in der Regel Metallmaterialien mit einer Dicke von 1/16 Zoll (etwa 1,5 mm) bis 1/4 Zoll (etwa 6 mm) umfasst. Das Verfahren wird häufig für verschiedene Arten von Metallen wie Aluminium, Edelstahl und Kohlenstoffstahl verwendet und wird in der Fertigungs-, Bau-, Automobil- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet.

Arten von Blechschweißen

1. METALLINERTES GASSWEISSEN (MIG-WEISSEN)

MIG Schweißen ist eine häufige Art von Schweißen. Das Grundprinzip besteht darin, eine Festdrahtelektrode im Schweißwerkzeug zu verwenden, um den Draht durch die durch den Bogen erzeugte Wärme zu schmelzen, einen Schmelzpool zu bilden und die Metallteile mit dem Schmelzdraht als Füllstoff zu verbinden. Um zu verhindern, dass der Schmelzpool durch die umliegende Atmosphäre kontaminiert wird, verwendet MIG-Schweißen auch ein Schirmgas, in der Regel Argon, Kohlendioxid oder eine Mischung davon.

MIG wird in einer Vielzahl von Branchen weit verbreitet, insbesondere in der Automobilherstellung, der Heimwerkerung und der Metallfertigung. Es ist aufgrund seiner Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Metallmaterialien (z. B. Aluminium, Edelstahl und Kohlenstoffstahl) zu arbeiten, seiner relativen Einfachheit und seiner hohen Schweißeffizienz die Schweißmethode der Wahl in diesen Branchen geworden. Darüber hinaus eignet sich MIG-Schweißen aufgrund seiner niedrigen Ausrüstungskosten und des hohen Grades an Prozessautomatisierung für die Großvolumenproduktion.

Pulsed MIG-Schweißen ist eine verbesserte Version des MIG-Schweißens, bei der anstelle eines konstanten Stroms ein Pulsstrom aufgebracht wird. Pulsed MIG Schweißen ermöglicht es dem Bediener, mit niedrigeren Strömen zu schweißen, was Spritz reduziert und die Qualität der Schweißung verbessert, was sie besonders für das Dünnplattenschweißen geeignet macht. Der Vorteil des pulsierten MIG ist die präzise Steuerung des Wärmeeingangs und die Verringerung der Wärmeverzerrung, was es für Schweißszenarien mit hohen Ansprüchen an die Schweißqualität geeignet macht.

2. Tungsten-Inert-Gasschweißen (TIG-Schweißen)

TIG-Schweißen ist eine weitere weit verbreitete Bogenschweißtechnik. Das Verfahren verwendet eine nicht verbrauchbare Elektrode aus Wolfram, die durch einen elektrischen Strom geleitet wird, um einen Bogen zu bilden, der das Metall erhitzt und die Schweißung macht. Ähnlich wie MIG-Schweißen verwendet TIG-Schweißen auch Inertgase (wie Helium und Argon), um das Schweißen vor Luftverschmutzung und Elektrodenoxidation zu schützen.

TIG Schweißen zeichnet sich bei der Arbeit mit Nichteisenmetallen wie Aluminium, Magnesium, Titan, Nickel und Chrom aus, so dass es in Industrien wie der Automobilherstellung, Motorradrahmen, Luft- und Raumfahrt und mehr weit verbreitet wird. Aufgrund seiner hohen Kontrolle über den Schweißprozess ermöglicht das TIG-Schweißen hochwertige Schweißungen, insbesondere für Anwendungen, die ein feines Schweißen erfordern.

Das TIG-Schweißen erfordert jedoch ein hohes Maß an Bedienerkenntnissen und ist relativ langsam. Dies ist auf die Notwendigkeit zurückzuführen, dass der Bediener Füllstoff manuell in den Schmelzebecken zuführt und die präzise Steuerung von Schweißparametern wie Strom, Gasstrom und Schweißgeschwindigkeit. Anfänger müssen grundlegende TIG-Schweißtechniken beherrschen, damit sie später komplexere Schweißmethoden ausprobieren können.

Pulsiertes TIG-Schweißen ist eine Variante des herkömmlichen TIG-Schweißens, bei der der Strom in Impulsen verteilt wird. Diese Methode bietet Vorteile in mehrerer Hinsicht, darunter höhere Schweißqualität, bessere Wärmeeingangsregelung und Eignung zum Schweißen von dünnen und dicken Metallen. Obwohl pulsiertes TIG-Schweißen bessere Schweißergebnisse liefert, ist es entsprechend schwieriger zu bedienen, daher ist es ratsam, sich vor dem Versuch mit herkömmlichen TIG-Schweißmethoden vertraut zu machen.

3. ABSCHILDTE METALLBOGENSWEißung (STICKSWEIßung)

Stickbogenschweißen, auch als abgeschirmtes Metallbogenschweißen bekannt, ist eine der ältesten Arten von Schweißen. Im Stickschweißen ist das Kernwerkzeug eine fluxbeschichtete Schweißstange, die die Rolle einer Elektrode spielt. Ähnlich wie MIG und TIG umfasst das Elektrodenschweißen die Verwendung einer Elektrode, um einen elektrischen Bogen zwischen den zu schweißenden Metallteilen zu erregen und den Schweißvorgang abzuschließen.

Es ist wichtig zu beachten, dass das Elektrodenschweißen nicht den Inertgasschutz erfordert, den MIG oder TIG typischerweise erfordern. Aber das doesn’ t bedeutet, dass der Schweißbereich ungeschützt und ungünstigen Umweltbedingungen ausgesetzt ist – Und das’ s, wo der Fluss eine wichtige Rolle spielt. Der Fluss auf der Außenschicht der Elektrode reagiert auf die hohen Temperaturen der Schweißung, indem er zusammenbricht und eine Schutzschicht aus Schlacke bildet, die die Schweißnaht abdeckt und sie effektiv vor äußerer Verunreinigung schützt.

Obwohl das Elektrodenschweißen möglicherweise nicht so präzise oder ästhetisch angenehm ist wie das MIG- oder TIG-Schweißen, hat es erhebliche Vorteile in Bezug auf Einfachheit und Kosteneffizienz. Gleichzeitig wird Elektrodenschweißen aufgrund seiner Portabilität in verschiedenen Branchen wie dem Schiffbau, dem Bau und der Stahlherstellung weit verbreitet.

4. Elektronenstrahlschweißen / Laserschweißen

Elektronenstrahlschweißen und Laserschweißen haben trotz relativ kostengünstiger und anwendungsspezifischer Methoden im Bereich der Schweißtechnik hohe Präzision und ausgezeichnete Leistung gezeigt, was sie in bestimmten Industriebereichen unersetzlich macht.

Beide Schweißmethoden verlassen sich auf hoch anspruchsvolle Ausrüstung, um die Wärme zu erzeugen, die für das Schweißen mit einem Laser oder einem Elektronenstrahl erforderlich ist. Diese präzise Wärmequelle ermöglicht es ihnen, eine Mikronengenauigkeit zu erreichen, was sie ideal für die Herstellung hochpräziser Metallteile macht. Ob Elektronenstrahl oder Laserschweißen, sie sind in der Lage, eine breite Palette von hochfesten Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Titan zu verarbeiten, während die Ästhetik und die Konsistenz der Schweißung erhalten werden.

Ihre Anwendungsfähigkeit beschränkt sich nicht auf High-End-Metalle. Sie sind auch in der Lage, unter bestimmten Umständen häufigere Materialien wie Aluminium und Thermoplaste zu verarbeiten. Obwohl die Anwendung auf diesen Materialien nicht die kostengünstigste Option sein kann.

5. Gasschweißen

Gasschweißen, eine alte Form des thermischen Schweißens, nutzt die Wärme, die durch die Verbrennung eines Brennstoffs (z. B. Benzin) mit Sauerstoff oder Oxyacetylen gemischt wird, um Metallstücke zu schmelzen und miteinander zu verbinden.

Gasschweißen hat ein breites Anwendungsspektrum, nicht nur für Eisenmetalle (z.B. Eisen, Stahl, etc.), sondern auch für Nichteisenmetalle (z.B. Kupfer, Aluminium, etc.). Es ist auch sehr effektiv und effizient für das Schweißen von Rohren, die Reparatur von Lüftungs- und Klimaanlagen usw. Im Gegensatz zu vielen anderen Schweißtechniken benötigt es keinen Strom. Es ist relativ wirtschaftlich, tragbar, und erfordert und erfordert Niveau zu betreiben.

6. Plasmabogenschweißung

Plasmabogenschweißen ist grundsätzlich ähnlich wie TIG-Schweißen, da beide eine Wolframelektrode als Leiter des Lichtbogens verwenden. Der Hauptunterschied beim Plasmabogenschweißen besteht jedoch darin, dass es einen kleineren Lichtbogen verwendet, der es ermöglicht, die Elektrode auf den Körper der Fackel zu platzieren. Durch das Aufbringen zusätzlicher Druckgase (in der Regel Inertgase wie Argon) auf den Lichtbogen werden diese Gase bei hohen Temperaturen ionisiert und ein heißes Plasma erzeugt. Das heiße Plasma hat eine extrem hohe Temperatur und Energiedichte, die das zu schweißende Metall schnell schmelzt, was zu einer starken Schweißverbindung führt.

Diese Schweißtechnik erfordert geringe Leistung, ist schnell und produziert präzise Schweißen, die in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet sind.

Das Plasmabogenschweißen eliminiert den Bedarf an Füllstoff, was zu einer hochwertigen Schweißung mit wenig oder keiner anschließenden Reinigung führt. Die geringen Leistungsanforderungen, hohe Geschwindigkeiten und präzise Schweißnähte haben zu einer Vielzahl von Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie geführt.

Arten von Metallen, die im Blechschweißen verwendet werden

1. Milder Stahl: Allgemein für Automobilkarosserien und Bauanwendungen verwendet.

2. Edelstahl: Bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, was es ideal für die Lebensmittelindustrie, medizinische Geräte und marine Anwendungen macht.

3. Aluminium: Leicht und korrosionsbeständig, es wird weit verbreitet in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und elektrischen Anwendungen.

4. Kupferlegierungen: Bekannt für ihre thermische und elektrische Leitfähigkeit, werden diese Materialien in HVAC-Systemen und elektrischen Geräten verwendet.

Tipps für Blechschweißen

1. Verwenden Sie die richtige Metalltechnik: Wählen Sie die richtige Schweißtechnik für verschiedene Metalle (z. B. Edelstahl, Titan usw.). Jedes Metall hat unterschiedliche Schweißanforderungen, und eine sorgfältige Auswahl und Anpassung der Technik ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Schweißqualität.

2. Überspringen Schweißmethode: Die Verwendung der Überspringen Schweißtechnik beim Schweißen erfordert mehrere kurze Schweißungen an Schlüsselplätzen, um die Position der dünnen Metallplatte zu fixieren. Nach dem Abkühlen für ein paar Minuten weiterhin Schweißen Bereiche, die zuvor nicht geschweißt werden konnten, die Metallverformung und Verformung effektiv reduzieren können.

3. Positionsschweißtechnik: Verwenden Sie Spotschweißen (Klebstoffschweißen), um dünne Stahlbleche zu verbinden und einen 1mm-Spalt zwischen den Metallen zu hinterlassen, um sicherzustellen, dass die Schmelzung der Spotschweißen die Oberfläche nicht beeinflusst. Die Schweißen sollten klein genug sein, um Schäden an dem Material zu vermeiden.

4. Führen Sie Metallversuche durch: Vor dem formellen Chargenschweißen führen Sie kleine Versuchsläufe durch, um die Schweißparameter zu optimieren und die Schweißqualität zu gewährleisten.

5. Wählen Sie das geeignete Füllmetall aus: Wählen Sie ein Füllmetall aus, das mit dem geschweißten Metall kompatibel ist. Achten Sie auf die Dicke des Füllmetalls, zu dickes Füllmetall kann zu einer Überhitzung führen, zu dünn und die Schweißung kann nicht stark sein.

6. Verwenden Sie eine kleine Elektrode: Wählen Sie eine Elektrode aus, die weniger als 1/8 Zoll im Durchmesser ist. Dies erzeugt einen engeren Bogen, reduziert das Risiko von Durchbrennen und ermöglicht eine empfindlichere Schweißarbeit.

7. Verwenden Sie kleinen Durchmesser Draht: Wählen Sie den richtigen Durchmesser Draht für das Material, das geschweißt wird. Anfänger können feinen Drahtdurchmesser Draht verwenden, um die Schwierigkeit der Bedienung zu reduzieren, mit erhöhter Erfahrung, und allmählich einen dickeren Draht verwenden.

8. Verwenden Sie hohes Argonschirmgas: verwenden Sie hohes Argonschirmgas beim Schweißen von Aluminium. Argon ist ein inertes Gas und reagiert nicht mit dem Metall, um eine Oxidation zu verhindern; Wenn es sich um reines Argon handelt, fügen Sie Kohlendioxid richtig hinzu, um seine Dichte zu verbessern.

9. Passen Sie die Wärmeregelung an: beim Schweißen von Metall ist Wärme ein wichtiger Faktor. Wählen Sie verschiedene Schweißmethoden aus (z. B. GTAW) und passen Sie die Wärme entsprechend der Metallart an, um zu verhindern, dass übermäßiges Schmelzen zu einem Schweißgelenk-Ausfall führt.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

1. Was sind die häufigsten Mängel beim Blechschweißen?

Häufige Mängel im Blechschweißprozess umfassen Schweißrisse, Porosität und Einschlüsse. Schweißrisse werden in der Regel durch übermäßige Belastung beim Schweißen oder eine unsachgemäße Wärmebehandlung verursacht; die Porosität kann auf unzureichendes Abschirmgas oder Verunreinigungen an der Schweißfläche zurückzuführen sein; und Einschlüsse können durch Verunreinigungen im Schweißmaterial oder Instabilität im Schweißprozess verursacht werden.

2. Wie kann man die Verformung im Blechschweißen minimieren?

Um die Schweißverformung zu reduzieren, können folgende Methoden verwendet werden:

① Angemessene Kontrolle des Wärmeeingangs: Reduzieren Sie übermäßigen Wärmeeingang durch Einstellung des Schweißstroms, der Schweißgeschwindigkeit und der Bogenlänge.

② Verwendung von Befestigungen: Verwenden Sie während des Schweißprozesses feste Befestigungen, um sicherzustellen, dass das Werkstück an seinem Platz bleibt und eine Verformung während des Schweißprozesses zu verhindern.

③ Segmentiertes Schweißen: Lange Schweißen werden in Segmenten geschweißt, um die Konzentration von lokaler Wärme zu reduzieren und Schweißverzerrungen zu vermeiden.

3. Wie wählt man einen geeigneten Schweißprozess im Blechschweißen?

Die Wahl des Schweißprozesses hängt von der Art des Materials, der Plattendicke, dem Schweißbedarf und den Produktivitätsbedarf ab. Für dickes Plattenschweißen sind MIG-Schweißen und Laserschweißen gute Wahlen; während für das Dünnplattenschweißen, TIG Schweißen kann höhere Präzision und schöne Schweißnähte bieten.