Die Metallübertragungsmodi im MIG (Metal Inert Gas)-Schweißen beziehen sich auf die Verfahren, mit denen Schmelzmetall vom Schweißdraht (Elektrode) auf das Werkstück übertragen wird. Diese Modi beeinflussen direkt die Schweißqualität, die Produktivität und die Eignung für verschiedene Materialien und Anwendungen.

Es gibt vier primäre Übertragungsmodi im MIG-Schweißen:

Source:https://pubs.aws.org/p/1788/a514a514m2018-specification-for-nickel-and-nickel-alloy-bare-welding-electrodes-and-rods

1. Kurzschlussübertragung

Bei Kurzschlussübertragung berührt der Schweißdraht das Grundmaterial und verursacht einen Kurzschluss. Die erzeugte Wärme schmelzt die Drahtspitze und überträgt geschmolzenes Metall in den Schweißbecken. Dieser Vorgang wiederholt sich 90 bis 200 Mal pro Sekunde.

Vorteile:

– Arbeitet bei geringem Wärmeeingang und reduziert Verzerrung.

– Geeignet zum Schweißen dünner Materialien (bis zu 1/8 Zoll).

– Ermöglicht Schweißen in allen Positionen.

Anwendungen:

– Ideal für dünne Bleche und Materialien, die zu Verzerrungen anfällig sind.

– Häufig verwendet mit 75% Argon und 25% CO ₂ Schutzgasgemisch.

Einschränkungen:

– Anfällig für Spritzen, die eine Reinigung nach der Schweißung erfordern.

– Niedrigere Ablagerungsraten machen es langsamer als andere Modi.

– Kann zu einer unzureichenden Penetration auf dickeren Materialien führen.

2. Spray Transfer

Der Spray Transfer-Modus liefert einen glatten, stabilen Bogen mit winzigen Tröpfchen geschmolzenes Metall, die einen Spray in den Schweißbecken bilden. Es arbeitet bei hoher Spannung und Stromnevel.

Vorteile:

– Produziert saubere Schweißen mit minimalem Spritzen.

– Hohe Ablagerungsraten verbessern die Produktivität.

– Ideal für dickere Materialien und sorgt für tiefe Durchdringung.

Anwendungen: 

– Häufig für Aluminium und Kohlenstoffstahl verwendet.

– Erfordert ein Argon-dominierendes Schirmgasgemisch (z.B. 80% Argon, 20% CO) ₂).

Einschränkungen:  

– Begrenzt auf flache oder horizontale Schweißpositionen aufgrund hoher Wärmeeingabe.

– Nicht geeignet für dünne Materialien, da es Durchbrennung verursachen kann.

3. Globulärer Transfer

Der kugelförmige Transfer tritt auf, wenn sich an der Drahtspitze größere, unregelmäßige Tröpfchen von geschmolzenem Metall bilden und in den Schweißbecken abgelegt werden. Es erfordert höhere Spannungs- und Drahtzufuhrgeschwindigkeiten im Vergleich zur Kurzschlussübertragung.

Vorteile:

– Bietet höhere Ablagerungsraten als Kurzschlussmodus.

– Kompatibel mit kostengünstigem Schutzgas (100 % CO) ₂).

Anwendungen:

– Ideal für mittelständische bis dicke Materialien (über 1/8 Zoll).

– Häufig mit gasgeschützten Flusskerndrähten verwendet.

Einschränkungen:

– Erzeugt erhebliche Spritze und erhöht die Reinigungszeit.

– Weniger stabiler Bogen im Vergleich zu Spray und Pulsed Spray.

4. Pulsierter Spray Transfer

Impulssprühübertragung ist ein fortgeschrittener Übertragungsmodus im MIG-Schweißen, der zwischen hohem Spitzenstrom und niedrigem Hintergrundstrom wechselt, den Wärmeeingang steuert und geschmolzenes Metall einen Tropfen nach dem anderen überträgt. Dieser Modus kombiniert die Vorteile des herkömmlichen Sprühtransfers und minimiert gleichzeitig seine Nachteile.

Vorteile:

1.Low Spatter: Verringert Spritz deutlich im Vergleich zu anderen Modi und minimiert die Reinigungszeit.

2.Bessere Wärmekontrolle: Der geringere Wärmeeingang macht ihn ideal für dünne Materialien und reduziert Verzerrungen.

3.All-Positionsfähigkeit: Funktioniert effektiv in flachen, vertikalen und oberen Positionen.

4.High Schweißqualität: Produziert glatte, konsistente Schweißperlen mit ausgezeichneter Durchdringung.

5.Material Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Metallen, einschließlich Aluminium, Edelstahl und Kohlenstoffstahl.

6. Verbesserte Produktivität: Schnellere Fahrgeschwindigkeiten und reduzierte Reinigung nach der Schweißung verbessern die Effizienz.

Anwendungen:

– Geeignet zum Schweißen von dünnen und dicken Materialien, einschließlich Aluminium.

– Funktioniert gut mit festen und metallkernigen Drähten.

– Schirmgas enthält in der Regel mindestens 80% Argon.

Einschränkungen:

– Erfordert fortschrittliche Stromquellen, die die Anfangskosten erhöhen.

– Erfordert erfahrene Bediener für optimale Ergebnisse. Potenzial für fehlende Fusion, wenn die Impulsparameter nicht korrekt eingestellt sind.

Was ist Pulsed MIG Welding?

Pulsed MIG Schweißen ist eine fortschrittliche Version des traditionellen MIG Schweißen. Es verwendet einen pulsierten Strom, der zwischen einem hohen Strom (Peak) und einem niedrigen Strom (Hintergrund) wechselt.

Wie es funktioniert  

Während der Spitzenstromphase übertragen sich Metalltröpfchen vom Draht zum Werkstück. Der Hintergrundstrom hält den Bogen bei gleichzeitiger Reduzierung des Gesamtwärmeeingangs.

Vorteile des Pulsed MIG Schweißen

– Reduzierter Wärmeeingang: Minimiert Verzerrung und eignet sich für dünne oder wärmeempfindliche Materialien.

– Vielseitigkeit: Effektiv für außerhalb der Position Schweißen.

– Verbesserte Schweißqualität: Bietet bessere Kontrolle über Spritz- und Bogenstabilität.

Beste Anwendungen

Pulsed MIG ist ideal für das Schweißen von Materialien wie Edelstahl und Aluminium, wo das Wärmemanagement von entscheidender Bedeutung ist.

Was ist doppelt pulsiertes MIG?

Doppeltes Pulsed MIG, auch als Doppelpuls MIG Schweißen bekannt, fügt Pulsed MIG ein weiteres Maß an Präzision hinzu. Es kombiniert die Pulsierung des Schweißstroms mit einer zusätzlichen Modulation der Drahtzufuhrgeschwindigkeit.

Wie es funktioniert

Die Drahtzufuhrgeschwindigkeit wechselt synchron mit den Stromimpulsen, wodurch ein Welleneffekt im Schweißwulst entsteht. Diese Welle ähnelt TIG-ähnlichen Schweißen, die für ihre ästhetische Attraktivität bekannt sind.

Vorteile von DoppelpulsMIG-Schweißen

– Superior Schweißen Aussehen: Erzielt eine hochwertige Oberfläche mit einem deutlichen Wellenmuster.

– Wärmesteuerung: Verzerrung im Vergleich zu Pulsed MIG weiter minimiert.

– Verbesserte Effizienz: Ermöglicht schnelleres Schweißen bei gleichbleibender Qualität.

Die ULTRAMlG Schweißer ist eine Art Multiprozess-Invert-Schweißmaschine mit hoher Kostenleistung für das Impulsschweißen, in der Zwischenzeit ist es einfach zu bedienen.

Es’ s vereinfachte die Komplexität, reproduzierte verschiedene Funktionen mit visuellen Ikonen und großem 4-Zoll-LCD-Bildschirm, vereinfachte die Betriebsschritte und erreichte Null Hindernisse in der Mensch-Computer-Interaktion.

Ob ein Profi-Schweißer oder ein Anfänger-Schweißer überall und jederzeit.

Das Produkt nimmt vollständige Brücke Schaltung Design und puredigital Steuerung Schema, um genau zu erreichen. stabiles und effizientes Schweißen.

Puls & Doppelpuls

Impulsschweißen reduziert die Wärme und minimiert Spritze, ohne die Durchdringung zu beeinträchtigen, so dass es perfekt für dünne und weiche Materialien wie Aluminium ist.

Zwischen einem Spitzenstrom und einem Basisstrom wechselt eine einzige Impulsschweißung. Doppelpulsschweißen funktioniert auf die gleiche Weise, aber mit einem zweiten Basisstrom, um noch mehr Kontrolle über den Bogen hinzuzufügen.

JOB MEMO-SAVE/LOAD

Die ULTRAMIG-230 bieten bis zu 10 Kanale zum Speichern / Laden des kundenspezifischen Parameters, jeder Kanal kann entsprechend Ihrer Schweißgewohnheit neu geschrieben werden.

Sobald die Parameter gespeichert sind, können Sie durch das Laden der Daten schnell auf den entsprechenden Kanal zugreifen.

Lassen Sie die Maschine Sie besser kennen!

Schlussfolgerung

Die Wahl des geeigneten Schweißübertragungsmodus kann die Schweißleistung und die Ergebnisse erheblich verbessern. Verschiedene Materialien, Schweißpositionen und Bedingungen beeinflussen die beste Wahl. Wenn Sie eine spezifische Anwendung oder Fall im Sinn haben, wir können detailliertere Ratschläge oder Informationen liefern!